[实用新型]轴流风扇

说明书

技术领域

本实用新型涉及轴流风扇。

背景技术

在普通的轴流风扇的情况下，存在从排出口排出的气流向外周方向扩散的趋势，从而静压不升高。为解决上述问题，存在对静叶片精心设计的例子(专利文献1)。

在专利文献1，用环状的圈将静叶片二分为内侧和外侧，使外侧静叶片的叶片宽度比内侧静叶片的叶片宽度大，由此在远离中心轴的区域利用外侧静叶片使气流的沿周向旋转的成分高效地变换为中心轴方向，在靠近中心轴的区域，即使空气的流量少也能够减少气流受到的抵抗的影响，而能够提高静压-风量特性。

由此，在专利文献1的结构中，与现有的轴流风扇相比，具有能够获得较高的静压效率(＝(静压×风量)/消耗功率)的可能性。

专利文献1：日本特开2008-261280号公报

然而，在专利文献1所记载的静叶片的结构中，从中心轴到哪的范围作为内侧静叶片，从哪开始作为外侧静叶片比较好，以及内侧静叶片和外侧静叶片这两个静叶片分别设计成什么样的形状比较好等，需要设计的项目较多，为此而花费的费用较高。

另外，包含环状的圈结构在内静叶片的结构也复杂，因此模具等也较贵。

这样，若静叶片的构造变的复杂，则与此相随制造成本增大，结果，导致产品价格上升。

实用新型内容

本实用新型是鉴于上述情况而完成的，其目的是提供能够抑制产品价格升高并且获得较高的静压效率的轴流风扇。

为实现上述目的，本实用新型通过下述结构把握。

(1)本实用新型的轴流风扇具备：叶轮，其具有以等间隔配置于轮毂的外周部的叶片；转子轴，其配置于上述叶轮的中心；马达部，其使上述叶轮以上述转子轴为轴旋转；壳体，其包围上述叶轮的外周；基座部，其支承上述马达部；以及静叶片，其将上述壳体和上述基座部连结，并位于气流的排出口侧，上述静叶片在其表面具有引导部，该引导部将沿上述表面流动的气流从上述排出口的方向朝外部整流并引导。

(2)在上述(1)的结构中，上述引导部设置于上述静叶片的朝向排出口侧的面。

(3)在上述(1)或(2)的结构中，上述引导部从上述静叶片的上述基座部侧到上述壳体侧一体设置。

(4)在上述(1)～(3)的结构中，上述引导部在剖视观察下是具有与上述转子轴平行的纵壁的L字型的槽。

(5)在上述(1)～(3)的结构中，上述引导部在剖视观察下是具有与上述转子轴平行的纵壁的倒L字型的突起。

(6)在上述(1)～(5)的结构中，上述引导部在上述静叶片的沿着上述轴的方向上，设置于上述静叶片的中央位置和排出口侧的端部的中间。

根据本实用新型能够提供对产品价格的上升进行抑制并且能够获得较高的静压效率的轴流风扇。

附图说明

图1是示出本实用新型的轴流风扇的整体结构的纵剖视图。

图2是从图1的排出口侧观察的图。

图3A是未设置槽的静叶片的剖视图。

图3B是设置L字型的槽的静叶片的剖视图。

图4A是示出从图3A的静叶片的情况下的排出口排出的气流的图。

图4B是示出从图3B的静叶片的情况下的排出口排出的气流的图。

图5A是示出静压-风量特性(P-Q)以及静压效率(效率)的图表。

图5B是示出消耗功率以及静压效率(效率)的图表。

图6是设置倒L字型的突起的静叶片的剖视图。

附图标记

1...吸入口侧；2...排出口侧；10...叶轮；11...轮毂；12...叶片；20...转子轴；21...轴承护罩；30...基座部；40...壳体；50...静叶片；51、251...引导部；52...端部；53、253...引导面；54...中央位置；60...定子；61...绝缘体；62...定子铁芯；63...线圈；70...转子；71...转子磁轭；72...转子磁铁；80...马达部；90...流路；100、200、300...轴流风扇

具体实施方式

以下，参照附图对用于实施本实用新型的方式(以下称为“实施方式”)进行说明。

在实施方式的说明中，通观整体对相同的部件标注相同的编号。

(轴流风扇的整体结构)

基于图1对本实用新型的第1实施方式的轴流风扇100的整体结构进行说明。

图1是本实用新型的轴流风扇100的纵剖视图。