[实用新型]一种烟叶回潮机

说明书

技术领域

本实用新型涉及加湿装置，具体涉及一种用于烟叶烘烤后加湿回潮的装置。

背景技术

烟叶回潮是制丝工艺过程中的第一道工序，其基本任务就是采用相应的回潮方法，增加烟叶水分和温度，从而使烟叶柔软、有韧性、易于松散，减少烟叶加工过程中的损耗，提高制丝质量。烟叶回潮过程能够平衡水分，提高叶温，增加韧性，减少造碎；去除青杂气，改善烟的燃吸质量；转变青色烟叶的色泽等作用。因此，烟叶回潮的效果便显得至关重要。

目前市场上的烟叶回潮机，通常采用喷雾方法来回潮烟叶，虽然较传统的自然回潮和人工回潮能够提升回潮效果，但是存在喷雾效率不高，烟叶回潮不够均匀，喷雾的雾化效果不明显等缺点。

实用新型内容

针对上述技术缺陷，本实用新型提供了一种回潮效率高、雾化效果明显的烟叶回潮机。

本实用新型的技术方案：一种烟叶回潮机，包括带有出风口的外壳，外壳腔内部设有安装室，所述安装室顶部设有控制器、底部设有电源开关和变压器支架，变压器支架上设有变压器，安装室侧壁设有整流电路板；外壳腔内部还包括雾化室，所述雾化室底部设有超声波雾化板，雾化室上腔壁呈内圆弧形；在安装室和雾化室之间设有风扇安装台，风扇安装台上设有风扇；所述安装室外表面上设有通风孔；风扇与雾化室间设有隔板，所述隔板下端与外壳腔底部之间设有过风口。

进一步的，所述隔板为可拆卸安装。

进一步的，所述出风口与外壳为螺纹连接。

更进一步的，所述出风口呈弯管结构。

更进一步的，所述出风口呈90°弯管结构。

进一步的，所述外壳的底部设有行动轮。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：雾化室的腔壁呈内圆弧形，当水雾化后，大颗粒水珠由于自身重量而下降，回到回潮机内部，不能进入出风口内，回潮效果大大提高；采用隔板，隔开风扇和超声波雾化板，可以防止风扇受潮，同时，雾化后的水汽也能够更加均匀通过出风口；出风口采用90°弯管结构，进入出风口的水汽是完全雾化的水蒸汽微粒，保证了雾化效果，同时采用螺纹连接，便于拆卸安装；外壳底部设有行动轮，可便于移动装置，减少劳动负荷。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的右视图。

图3为图2的A-A剖视图。

图4为图2的B-B剖视图。

图5为本实用新型的俯视图。

附图标记：1-行动轮，2-超声波雾化板，3-外壳，4-出风口，5-雾化室，6-隔板，7-风扇，8-整流电路板，9-变压器，10-控制器，11-通风孔，12-安装室，13-电源开关，14-变压器支架，15-风扇安装台，16-过风口。

具体实施方式

下面结合附图1、附图2、附图3、附图4和附图5，对本实用新型做进一步详细说明。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，烟叶回潮机，包括带有出风口4的外壳3，外壳3腔内部设有安装室12，所述安装室12顶部设有控制器10、控制器10在外壳3上为触摸屏显示，可以在该触摸屏上直接调试、设置。外壳3腔内底部设有电源开关13和变压器支架14，变压器支架14上设有变压器9，安装室12侧壁设有整流电路板8，整流电路板8、电源开关13和变压器9与控制器10电路连接。外壳3腔内部还包括雾化室5，所述雾化室5底部设有超声波雾化板2，超声波雾化板2与整流电路板8电路连接，电源开关13打开后，电流进入变压器9，经过整流电路板8，然后电流变成超声波雾化板2所需要的低压直流电，通过在控制器10的触摸显示屏上调控，液态水分子在超声波雾化板2的作用下产生雾化的水蒸汽微粒。在安装室12和雾化室5间设有风扇安装台15，风扇安装台15上设有风扇7，风扇7与雾化室5间设有可拆卸的隔板6，风扇7产生的气流从隔板6下方的过风口16进入雾化室5，使雾化室5的水雾均匀进入出风口4，因为安装室12外表面上设有通风孔11，空气便可以源源不断地得到补充，保持外壳3腔内与腔外压力平衡；同时采用可拆卸的隔板6既可以保障风扇7不受潮，提高风扇7的寿命，也可以在安装的过程中提高安装速率。雾化室5上腔壁呈内圆弧形，使超声波雾化板2产生的水雾中的大颗粒水珠由于自身重量而下降，回到回潮机内部，不能进入出风口4内，进而回潮效果得到提高。

本实用新型的出风口4与外壳3的连接为螺纹连接，且采用90°弯管结构，连接方式为螺纹连接便于更换和安装，出风口4采用90°弯管结构，可以保证进入出风口4的水汽是完全雾化的水蒸汽微粒，进而保证烘干的烟叶的雾化回潮效果。

在烟叶回潮机外壳3的底部设有行动轮1，在使用过程中便于移动，减少劳动负荷。