[实用新型]一种具有自动安全点火功能的燃气具

说明书

技术领域

本实用新型涉及燃气具的技术领域，更具体地说，是涉及一种具有自动安全点火功能的燃气具。

背景技术

传统的燃气具一般由燃烧器、燃气喷嘴、燃气输送管和点火装置等部件构成，其中，该点火装置可以由带热电偶的阀体加长明小火组成，其结构简单，但是该点火装置不可以完全的切断燃气，不可以完全做到恒温，只能够做到减缓温度上升的速度，不能做到全自动点火。另外，一旦长明火意外熄灭，只有手工复位后才可以重新开始加热。

为此，市场上出现了一种由碳化硅热面点火器加双金属片安全阀组成的点火装置，该点火装置完全切断燃气，做到不需要加热时完全不加热，避免了意外熄灭的可能，但是碳化硅热面点火器不耐污，不耐水，不抗振动，使用环境与运输保护要求高，故障率高，并且双金属片安全阀对双金属片的加工精度要求高，目前一般只有日本进口双金属片才可以达到加工精度要求，成本高。另外，双金属片安全阀的设计缺点为电加热与燃气在同一封闭的空间进行，一旦有火花产生将会有爆燃的可能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种具有自动安全点火功能的燃气具，其既能够完全切断燃气和全自动复位点火，又能够降低使用成本，成品率高，耐用，安全性能高。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：一种具有自动安全点火功能的燃气具，包括燃烧器、燃气喷嘴、燃气输送管和点火装置，所述燃气输送管的一端通过所述燃气喷嘴与所述燃烧器相连接，所述点火装置包括热面点火器和膨胀阀，所述热面点火器靠近所述燃烧器，所述膨胀阀包括感温包、用于打开/关闭所述燃气输送管的阀体和用于传递膨胀压力给所述阀体使其打开的膨胀动力导管，所述感温包装设在所述热面点火器上，所述感温包通过所述膨胀动力导管与所述阀体相连接，所述感温包和所述膨胀动力导管的内部充注有膨胀液体，所述阀体具有燃气入口和燃气出口，所述阀体的燃气出口与所述燃气输送管的另一端相连接。

作为优选的，在上述技术方案中，所述阀体包括阀体外壳、翘板支架、第一翘板、第二翘板、翘板拉簧、保护外罩、密封头、膨胀动力件、密封膜和密封膜顶杆，所述燃气入口和所述燃气出口分别开设在所述阀体外壳上，所述翘板支架装设在所述阀体外壳的内部，所述第一翘板与所述第二翘板通过所述翘板拉簧相连接并分别装设在所述翘板支架上，所述密封头装设在所述第二翘板的一端并可封住所述阀体的燃气出口，所述保护外罩装设在所述阀体外壳的外壁，所述密封膜装设在所述保护外罩的内部下方，所述密封膜顶杆与所述密封膜相连接并可穿过所述阀体外壳开设的通孔与所述第一翘板相抵顶，所述膨胀动力件装设在所述保护外罩的内部并与所述膨胀动力导管相连通，所述膨胀动力件的下端与所述密封膜顶杆相接触，所述膨胀动力件在膨胀后能够使所述密封膜顶杆往下移动。

作为优选的，在上述技术方案中，所述膨胀动力件包括第一膨胀部和第二膨胀部，所述第一膨胀部与所述第二膨胀部密封连接，所述第一膨胀部和所述第二膨胀部之间充注有膨胀液体。

作为优选的，在上述技术方案中，所述阀体还包括动力件调节螺杆，所述动力件调节螺杆与所述保护外罩的顶部螺纹连接，所述膨胀动力件的上端装设在所述动力件调节螺杆上。

作为优选的，在上述技术方案中，所述热面点火器设置为是氮化硅热面点火器或碳化硅热面点火器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的点火装置包括热面点火器和膨胀阀，所述膨胀阀具有与热面点火器相连接的感温包、用于打开/关闭所述燃气输送管的阀体和用于传递膨胀压力给所述阀体使其打开的膨胀动力导管，本实用新型的点火装置可以完全切断输送到燃气输送管中的燃气，做到不需要加热时完全不加热，没有意外熄灭的可能，全自动复位点火，不需要手工复位，并且因为使用膨胀阀做为动力件，成品率高，耐用，使用寿命长，使用成本低；另外，该点火装置在设计上将燃气与电加热完全隔离分开，没有爆燃的可能，更加安全。

附图说明

图1是本实用新型所述的具有自动安全点火功能的燃气具的结构简图；

图2是本实用新型所述的膨胀阀在关闭状态时的结构示意图；

图3是本实用新型所述的膨胀阀在打开状态时的结构示意图。

下面结合附图和实施例对本实用新型所述的具有自动安全点火功能的燃气具作进一步说明。

具体实施方式

以下是本实用新型所述的具有自动安全点火功能的燃气具的最佳实例，并不因此限定本实用新型的保护范围。