[实用新型]一种用于板材成型试验机锥杯试验的对中装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种适用板材成型试验机进行锥杯试验的对中装置，属于板材冲压成型设备技术领域。

背景技术

板材成形试验机是一种专用于鉴定和鉴别金属板料成形（冲压）性能的试验机，是控制板料轧制质量、合理选用冲压板料的得力工具。德国Erichsen板材成型试验机主要用于汽车板冲压成型试验的研究，具备杯凸试验、凸耳试验、扩孔试验、FLC，液压涨型、锥杯试验等方面的试验能力。其中在做锥杯试验时，介于试验机本身设计结构特点，在每次锥杯试验时，由于样品放置时没有专门试样对中工装，完全靠人为感觉放置试样，导致样品放置时位置会出现偏离。同时不同的试验人员放置的位置也可能有所不同，致使锥杯试验冲头在冲压过程中容易使样品偏移，导致锥杯试验失败。同时由于每次样品放置位置不同，使试验数据均匀性较差，试验参数偏差大，影响试验效果，也降低了试验效率。以上是板材成型中锥杯试验普遍存在的问题，至今尚未得到有效解决，因此有必要对锥杯试验的对中进行改进和完善。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于板材成型试验机锥杯试验的对中装置，这种对中装置可以对锥杯试样进行准确定位，保证每次样品放置位置固定，从而提高锥杯试验的准确性和稳定性，保证板材成型试验机上锥杯试验成功率。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种用于板材成型试验机锥杯试验的对中装置，它是一个长方形的卡块，卡块的一侧有卡环和内套，卡环在卡块的下部，卡环为扇形的缺口，卡环扇形缺口的弧度与板材成型试验机仪器本身自带的冲头底座模块的外圆周相匹配，在卡环的上方是内套，内套同样为扇形缺口，内套扇形缺口的圆心与卡环扇形缺口的圆心重合，内套的扇形缺口弧度与被试样品外圆周相匹配。

上述用于板材成型试验机锥杯试验的对中装置，所述卡环的下底面上有凹槽，凹槽沿着卡环扇形边缘分布。

上述用于板材成型试验机锥杯试验的对中装置，所述对中装置由多个卡块组成，多个卡块的卡环相同，它们的内套的扇形缺口的弧度分别对应不同直径的样品。

本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型可以对锥杯试验样品位置进行准确定位，以实现试样与冲头运动轨迹的严格对中，避免了样品偏移，提高了试验精度。

（2）该对中装置装配应用之前，需将试验机锥杯实验相关模具进行安装，包括冲头底座模块、试样冲头等，而此对中装置的使用完全不会影响锥杯实验自身模具的安装，以及不会对锥杯实验模具的精度有任何影响。

（3）本实用新型使试样每次放置定位准确，冲头在冲击的过程中，试验成功率达到100%，并通过对比总结10组试样（汽车板DC03作为对比样品，厚度为0.15mm，样品直径为—），比较分析试验锥杯值发现该对中装置投用后，不但使试验成功率达到了100%，同时提高了试验效率，由原来的20个试验/小时提到到每小时可以完成30个试验。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是图2的侧视图。

图中标记如下：卡块1、卡环2、内套3、凹槽4。

具体实施方式

本实用新型是一个长方形的卡块1，卡块1的一侧有卡环2和内套3。

图中显示，卡环2在卡块1的下部，卡环2为扇形的缺口，卡环2扇形缺口的弧度与锥杯实验所需的冲头底座模块的外圆周相匹配。锥杯试验冲头底座模块外径大小，为固定尺寸，为对中装置确定参考点，达到精准的对中效果。

图中显示，在卡环2的上方是内套3，内套3同样为扇形缺口，内套3的扇形缺口的圆心与卡环2的扇形缺口的圆心重合，内套3的扇形缺口的弧度与不同直径外圆周相匹配。内套3内径与试样的外径相同，用来固定试样位置，保证对中。实验前先将本卡块1装置置于底座上，使卡环2与底座上的圆周匹配，之后安装试样，使试样的几何圆心与内套3圆心处于同一位置，保证试样的对中，之后撤掉本对中装置，开始实验。

对中装置由多个卡块1组成，多个卡块1的卡环2相同，它们的内套3的扇形缺口的弧度分别对应不同直径的样品。对标准要求的直径为36mm、50mm、60mm、78mm的试样均可用使用，配用不同的内套3。

图中显示，卡环2的下底面上有凹槽4，凹槽4沿着卡环2扇形边缘均布。凹槽4为使该对中装置与冲头底座模块接触更加紧密而设计，用于消除对中装置与冲头底座模块的间隙，保证了二者间可以紧密接触，达到试验所需的对中效果。

本实用新型工作过程如下：

使用时，先将板材成型试验机保护罩打开，更换锥杯试验所需的各种零部件，并进行装配。之后通过控制液压油泵将锥杯试验冲头位置降到最低，观察冲头的位置是否轴向垂直，然后将冲头底座模块定位。此时将开发的成型试验机锥杯试验对中装置放置在冲头底座模块上，结合不同的样品尺寸，更换不同直径的内套3，将样品放置进对中模块内，放置时将样品外边缘轻轻贴紧对中装置内套，保证对中位置，之后轻轻拿开锥杯试验对中装置，开启液压盖好保护罩，结合标准设置好冲击速度、压边力、冲程极限等参数，即可进行试验，保证了试样宽度和厚度方向的严格对中，杜绝样品与冲头的相对位移。