[实用新型]一种化纤厂的集束传送机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化纤厂的集束传送机构。 

背景技术

纺纱的纱线一般都是由许多长度不等的短纤维通过捻接的方法制成的，还有由很长的连续单丝捻合而成。在现有的化纤厂中，纱线都是由许多短纤维通过捻接的方法制成，而纤维在加工成半成品后都需要把许多条丝状短纤维集束成一道，再把这道纤维进行加热和切割，最后进行包装销售，而现有的集束机构都只是利用几个固定辊进行滚动传送，纤维在固定辊上会慢慢的向固定辊中间位置靠拢，很容易造成纤维的结块或者断裂，且纤维可分为各种不同型号，以及不同客户所需的纤维要求不同，而固定辊都是固定连接的，造成一个设备只能针对几种型号的短纤维的生产需求，无法满足企业多元化生产模式。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作方便，可调节固定辊和有效防止纤维结块断裂的化纤厂的集束传送机构。 

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：一种化纤厂的集束传送机构，包括围板，及设置在围板内、且与围板相连接的第一固定辊，及设置在第一固定辊下方的第二固定辊，及设置在第一固定辊左侧的第三固定辊，及设置在第三固定辊左侧的第四固定辊，及锁紧设置在第二固定辊上的摆杆装置，及设置在第三固定辊下方的第一活动辊和第二活动辊，及设置在围板两侧上的长条形槽，及设置在长条形槽左侧的调位槽，及设置在调位槽四周的防滑橡胶垫；所述摆杆装置包括下扣紧板，及设置在下扣紧板上方的上扣紧板，及贯穿下扣紧板和上扣紧板左侧的连接件，及设置在下扣紧板和上扣紧板之间的旋转杆，及设置在下扣紧板右侧的旋转块，及和旋转块连接的摆杆，及设置在旋转块右侧的垫块，及贯穿垫块、旋转块和下扣紧板的旋转杆，及和旋转杆右端连接的旋钮，及和旋转杆左端连接的压紧块。

作为优选，所述下扣紧板的右端内侧还设置有缺口，所述压紧块设置在缺口内。 

作为优选，所述调位槽沿竖直方向设置有两个以上，且每两个调位槽之间的距离相等。 

作为优选，所述第二活动辊设置在第一活动辊的左侧。 

作为优选，所述摆杆呈圆柱形。 

本实用新型的有益效果是：该化纤厂的集束传送机构设置有长条形槽，长条形槽左侧设置有调位槽，第一活动辊和第二活动辊可随意固定在任意一个调位槽内，方便调节，同时，可通过摆杆装置随意固定在任意一个固定辊上，来对纤维进行疏导，防止纤维因团在一起出现的结块或者断裂的现象，使企业的生产效率提高，减少企业设备的故障率。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 

图1为本实用新型一种化纤厂的集束传送机构的结构示意图； 

图2为本实用新型一种化纤厂的集束传送机构的主视图；

图3为本实用新型一种化纤厂的集束传送机构的左视图。

图4为本实用新型一种化纤厂的集束传送机构中摆杆装置的示意图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。 

参阅图1至图4所示，一种化纤厂的集束传送机构，包括围板1，及设置在围板1内、且与围板1相连接的第一固定辊2，及设置在第一固定辊2下方的第二固定辊3，及设置在第一固定辊2左侧的第三固定辊7，及设置在第三固定辊7左侧的第四固定辊6，及锁紧设置在第二固定辊3上的摆杆装置4，及设置在第三固定辊7下方的第一活动辊8和第二活动辊5，及设置在围板1两侧上的长条形槽11，及设置在长条形槽11左侧的调位槽10，及设置在调位槽10四周的防滑橡胶垫9；所述摆杆装置4包括下扣紧板410，及设置在下扣紧板410上方的上扣紧板42，及贯穿下扣紧板41和上扣紧板42左侧的连接件41，及设置在下扣紧板41和上扣紧板42之间的旋转杆44，及设置在下扣紧板41右侧的旋转块47，及和旋转块47连接的摆杆43，及设置在旋转块47右侧的垫块411，及贯穿垫块411、旋转块47和下扣紧板410的旋转杆45，及和旋转杆45右端连接的旋钮46，及和旋转杆45左端连接的压紧块49。