[实用新型]一种热压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热压机。

背景技术

现有的压模技术中，一般都采用单层热压机，在使用带式输送型单层热压机加工时，很容易出现上下压板受力不均匀，使得上下压板扭曲变形，严重影响了产品质量和生产效率，而且现有的热压机的热压板在通入高温导热油后，会因温度升高而发生热胀变形，影响其平行度和平坦度，导致热压机所加工产品的质量下降。

发明内容

本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种结构简单，可避免温度升高而发生的热胀变形，保证热压板的平行度和平坦度，提高热压机所加工产品的质量的热压机。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本实用新型公开了一种热压机，包括液压装置、液压伸缩杆、上压板、下压板、机体、入料口、出料口、固定柱和受力支撑脚，所述机体内设置有液压装置、液压伸缩杆、上压板、下压板、和固定柱，所述液压装置连接液压伸缩杆驱动其上下移动，机体通过液压装置连接液压伸缩杆能够来进行作业，所述液压伸缩杆的另一端与上压板固定，这样就可以使上压板稳定的进行作业，所述上压板与下压板的内设有压板框架和热压板，所述热压板由数快板体组成，所述热压板侧面设有温度警示器，通过温度警示器来检测热压板的温度，所述热压板与压板框架之间装设有隔热层，可阻止热压板热量向压板框架传导，避免框架上、下温度不同发生弯曲变形，所述机体的两侧设置了入料口和出料口，所述出料口设有了冷风机，可以在加工完成后产品的质量有保障，所述下压板设置于固定柱上，所述机体的底部设有受力支撑脚，通过受力支撑脚来固定机体。

作为优选，所述加热板的板体设有3 毫米的热胀间隙，可防止热压板热胀后的变形 。

作为优选，所述固定柱为2个，固定下压板使产品不会出现中心偏移的现象。

作为优选，所述受力支撑脚为4个，能够起到固定机体的作用。

本实用新型热压机的有益效果：由于机体内设有液压装置，液压装置通过液压伸缩杆与上压板相固定，能够准确的使出在与下压板作业时的力度，不会使产品受压不均匀这种情况发生，热压板的板体之间的热胀间隙可防止热压板热胀后的变形 ；热压板与压板框架之间的隔热橡胶层可阻止热压板热量向压板框架传导，避免框架上、下温度不同发生弯曲变形，又可为热压板起到保温作用，提高导热油的加热效率，节约能源。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实用新型一种热压机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1所示，一种热压机，包括液压装置1、液压伸缩杆2、上压板3、下压板4、机体12、入料口8、出料口9、固定柱10和受力支撑脚11，所述机体12内设置有液压装置1、液压伸缩杆2、上压板3、下压板4、和固定柱10，所述液压装置1连接液压伸缩杆2驱动其上下移动，所述液压伸缩杆2的另一端与上压板3固定，通过液压装置1驱动液压伸缩杆2固定连接上压板4来进行上下移动进行作业，所述上压板3与下压板4的内设有压板框架6和热压板5，所述热压板5由数快板体组成，热压板的板体之间的热胀间隙可防止热压板热胀后变形，所述热压板5侧面设有温度警示器13，当温度达到或者超出设定的温度时，进行警示且停止运作，所述热压板5与压板框架6之间装设有隔热层15，可阻止热压板热量向压板框架传导，避免框架上、下温度不同发生弯曲变形，所述机体12的两侧设置了入料口8和出料口9，产品由入料口8进入，通过上压板3与下压板4配合作业，完成后由出料口9出去，所述出料口9设有了冷风机14，产品通过出料口8的冷风机14降温，所述下压板4设置于固定柱10上，所述机体12的底部设有受力支撑脚11，机体12通过底部的受理支撑脚11进行固定。

所述加热板的板体设有3 毫米的热胀间隙7，也可根据具体条件设置。

所述固定柱10为2个，也可以在实施条件下设多个，但是2个是最优设置。

所述受力支撑脚11为4个，也可以在实施条件下设多个，但是4个是最优设置。

所述一种热压机的实施方法过程如下：