[实用新型]一种牢固连接的板簧有效
申请号: | 201420407673.4 | 申请日: | 2014-07-22 |
公开(公告)号: | CN204025478U | 公开(公告)日: | 2014-12-17 |
发明(设计)人: | 张建文 | 申请(专利权)人: | 瑞安市建鑫机械制造有限公司 |
主分类号: | F16F1/26 | 分类号: | F16F1/26 |
代理公司: | 北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙) 11350 | 代理人: | 汤东凤 |
地址: | 325000 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 牢固 连接 | ||
技术领域
本实用新型涉及汽车配件技术领域,尤其是涉及一种牢固连接的板簧。
背景技术
板簧(blade spring):由不少于1片的板簧钢叠加组合而成的板状板簧,其工作原理为依靠板与板之间的摩擦力而具有较高的缓冲和减振性能,广泛应用于汽车、拖拉机和铁道车辆的悬架系统; 片板簧为单片板簧钢,多用于机械设备和仪器仪表中压紧工作部件。
申请号为201120339245.9的专利文献公开了一种矿车用钢板弹簧,包括相互叠加的弹簧叶片和连接弹簧叶片的固定组件,弹簧叶片的两端对称设置加强筋及凹槽,加强筋设置在底部,凹槽对应加强筋设置在顶部,且长度依次递减的弹簧叶片两端部的厚度自内向外逐渐变薄。但是这种板簧在使用过程中会存在以下几个问题:第一,随着使用时间较长,板簧叶片与板簧叶片之间的随着摩擦次数的增加,两者间的间隙会逐渐增大,从而容易造成板簧叶片与板簧叶片之间发生脱落。第二,在使用过程中,板簧叶片与板簧叶片之间发生磨损,从而会影响到板簧的作用寿命。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种牢固连接的板簧,该种板簧能够有效的防止板簧叶片与板簧叶片之间发生脱落,以增强板簧的作用寿命。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种牢固连接的板簧,包括板簧本体,所述板簧本体由若干个板簧叶片叠加组成倒三角形,所述板簧本体由两端向中间位置均匀分布设置有若干板簧紧固件,所述任意一靠近板簧紧固件的板簧叶片上均设置有用于防止板簧紧固件脱落的固定结构。
通过采用上述技术方案,在板簧本体安装在相应的夹具后架上后,板簧本体通过依靠板簧叶片与板簧叶片之间的摩擦力而具有较高的缓冲和减振性能,在使用过程中,随着使用时间较长,板簧叶片与板簧叶片之间的随着摩擦次数的增加,两者间的间隙会逐渐增大,从而容易造成板簧叶片与板簧叶片之间发生脱落,可以通过在板簧叶片设置有用于固定板簧紧固件的固定结构,从而可以防止在因板簧紧固件的脱落而造成板簧叶片与板簧叶片之间发生脱落。
本实用新型进一步设置为:所述固定结构为与板簧紧固件接触的底端板簧叶片,所述板簧叶片的两外端均向板簧本体中间位置弧形延伸形成延伸部,所述延伸部绕过板簧紧固件与所述板簧叶片相连接。
通过采用上述技术方案,使板簧叶片的两外端延伸部均向板簧叶片中间位置弧形延伸,并固定设置在底端下的板簧叶片上,从而可以通过延伸部用来阻挡板簧紧固件向外移动,有效的避免了在因板簧紧固件的脱落而造成板簧叶片与板簧叶片之间发生脱落的现象。
本实用新型进一步设置为:所述固定结构为在顶端和底端的板簧叶片两端均开设有形状大小与板簧紧固件相适配的凹形槽,所述板簧紧固件均卡接在顶端和底端的两个凹形槽内。
通过采用上述技术方案,通过在板簧叶片两端上开设凹形槽,使板簧紧固件能够卡接在凹形槽内,使得在通过凹形槽的内壁与板簧紧固件相互卡接,使得板簧在使用过程中能够牢固的设置在凹形槽内,从而避免了板簧在使用和过程中出现板簧紧固件脱落板簧叶片。
本实用新型进一步设置为:所述板簧叶片与板簧叶片的接触面上设置有由金刚砂形成的耐磨层。
通过采用上述技术方案,金刚石俗称“金刚钻”,也就是我们常说的钻石的原身,它是一种由碳元素组成的矿物,是碳元素的同素异形体,是自然界中天然存在的最坚硬的物质,通过在板簧叶片与板簧叶片的接触面上喷涂有金刚砂,以致形成一个坚硬的耐磨层,从而在板簧本体的使用过程中,能够有效的避免板簧叶片与板簧叶片之间发生磨损而造成板簧的损害,以致会影响到板簧本体的作用寿命。
附图说明
图1为本实用新型第一具体实施例结构图;
图2为本实用新型第二具体实施例结构图;
图3为本实用新型第三具体实施例结构图;
图4为两个板簧叶片的结构图。
图中:1、板簧叶片;2、板簧紧固件;3、延伸部;4、凹形槽;5、耐磨层。
具体实施方式
参照图1所示的一种牢固连接的板簧结构,包括板簧本体,所述板簧本体由若干个板簧叶片1叠加组成倒三角形,所述板簧本体由两端向中间位置均匀分布设置有若干板簧紧固件2,所述任意一靠近板簧紧固件2的板簧叶片1上均设置有用于防止板簧紧固件脱落的固定结构。
所述固定结构为与板簧紧固件2接触的底端板簧叶片1,所述板簧叶片1的两外端均向板簧本体中间位置弧形延伸形成延伸部3,所述延伸部3绕过板簧紧固件2与所述板簧叶片1相连接。
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