[实用新型]一种轧机后升降台

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设计领域，尤其涉及一种轧机后升降台。

背景技术

轧机是实现金属轧制过程的设备。泛指完成轧材生产全过程的装备﹐包括有主要设备﹑辅助设备﹑起重运输设备和附属设备等。

轧机上的运输设备一般由电动机﹑减速机﹑齿轮座和连接轴等组成，齿轮座将传动力矩分送到两个或几个轧辊上。

现有的升降台结构不够紧凑和轧机的动作不同步，一般无法及时在轧机对金属轧制过程中对废物、残渣进行运输。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种轧机后升降台可在轧机是实现金属轧制过程同步进行对废物、残渣进行清理。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种轧机后升降台包括：支撑板、前支座、后支座、辊道、升降机构、传动机构，所述在后支座上固定一块支撑板，前支座设在支撑板上，在前支座上设有气缸和变速器，所述升降机构由升降杆、转换杆连接组成，所述传动机构由电机、传动杆、移动杆组成，其特征在于：所述气缸和传动杆连接，传动杆另一端和转换杆连接，所述转换杆通过和设置在后支座的电机连接可自由摆动，所述移动杆两端分别连接电机和移动杆，电机通过移动杆对传动杆施力可使辊道移动，所述辊道设在通过台架的支撑，设置在升降机构、传动机构正上方。

进一步的，所述传动杆、转换杆、升降杆、移动杆的长度比为：7:5:6:11。

进一步的，所述电机设有用于装设气缸的底座。

进一步地，所述转换杆可摆动的角度在0-60度之间。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

一种轧机后升降台可在轧机是实现金属轧制过程同步进行对废物、残渣进行清理，且结构紧凑在维修或者运输时很方便，脚底下的万向轮可自由地移动设备，全方位对废物、残渣进行清理。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一种轧机后升降台结构示意图；

图2为本实用新型一种轧机后升降台的侧面示意图；

图3为本实用新型辊道放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

一种轧机后升降台，包括：支撑板1、前支座2、后支座3、辊道4、升降机构5、传动机构6，后支座3上固定一块支撑板1，前支座2设在支撑板1上，在前支座2上设有气缸7和变速器8，所述升降机构5由升降杆51、转换杆52连接组成，所述传动机构6由电机61、传动杆62、移动杆63组成。

为了能使机构紧凑且轧机和升降机动作同步，本申请的结构连接关系如下：

所述气缸7和传动杆62连接，传动杆62另一端和转换杆52连接，所述转换杆52通过和设置在后支座3的电机61连接可自由摆动，所述移动杆63两端分别连接电机61和移动杆63，电机61通过移动杆63对传动杆62施力可使辊道4移动，所述辊道5设在通过台架9的支撑，设置在升降机构5、传动机构6正上方。

本实用新型可在轧机是实现金属轧制过程同步进行对废物、残渣进行清理，且结构紧凑在维修或者运输时很方便，脚底下的万向轮可自由地移动设备，全方位对废物、残渣进行清理。

当操作工按一下操作台上的按钮，将其缺陷位置信号输入AGC系统未图示，轧制将结束时轧机减速，当钢带尾部到达机前卷取机位置时，机组停车，此时本申请一种轧机后升降台开始运动，按下开关按钮未图示后升降台上的电机61、气缸7、减速机8同时启动，气缸7控制传动杆62的前进后退、气缸7控制传动杆62的伸缩进而带动移动杆63，当传动杆62伸长时移动杆63前进辊道4向左移动，传动杆62缩短时移动杆63后退辊道4向右移动，同当轧制过程中钢带有缺陷的部位过轧辊时，轧机会自动减速。轧制终了，升降机上的电机61、气缸7实现反转通过正反电路可以直接控制、减速机8停止运行，升降杆51实现上升和下降。

进一步的，所述传动杆62、转换杆52、升降杆51、移动杆63组成曲柄摇杆结构，所述传动杆62、转换杆52、升降杆51、移动杆63的长度比为：7:5:6:11。

进一步的，所述电机61设有用于装设气缸7的底座。

进一步地，所述转换杆52可摆动的角度在0-60度之间。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。