[实用新型]钢丝切断机

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢材加工设备领域，具体涉及一种切断机，主要用于裁切钢丝。

背景技术

随着我国工业的不断发展，钢材市场在我国开始出现了较大的转型，已经由原先的粗加工转变为精细化加工。

目前，现有技术中的钢丝，在裁切的过程中，通常采用冲压等设备进行裁切，而这种设备在裁切单根钢丝的过程中，会由于支撑不稳，导致钢丝裁切的精度不高，因此，在对钢丝进行小批量加工的过程中，采用现有技术中的设备稳定性较差，能耗消耗非常大，造成生产成本的上升，使得产品在市场上缺少竞争力。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种钢丝切断机，通过使用不同结构的齿轮进行组合，使拉力和压力在传递过程中较为稳定，同时刀片与刀座的紧密配合，能实现高效裁切。

本实用新型的技术方案如下：

钢丝切断机，包括机体，在所述机体外围设有电机，在所述机体内包含有第一连轴齿轮，第二连轴齿轮，第三连轴齿轮和游动大齿轮，所述第二连轴齿轮和第三连轴齿轮均包含有大齿轮和小齿轮，所述第一连轴齿轮与所述电机通过皮带同步连接，所述第二连轴齿轮上的大齿轮与所述第一连轴齿轮啮合相接，所述第二连轴齿轮上的小齿轮与所述第三连轴齿轮上的大齿轮啮合相接，所述第三连轴齿轮上的小齿轮与所述游动大齿轮啮合相接；在所述机体内还设有刀座，以及与所述刀座相配合的刀片，所述刀座与所述游动齿轮相连接，能进行上下移动。

进一步地，所述游动大齿轮同轴连接有一个曲柄，在所述曲柄与所述刀座之间固定有支撑杆。

作为优选，所述刀片为两片，二者平行分布，在所述刀座上设有一凸块，所述凸块恰好于刀片之间的距离相等。

有益效果：本实用新型通过以上技术方案，不仅实现了对钢丝的高效剪切，而且该机构较为巧妙，能耗较小，整体过程依靠齿轮带动，灵活性较强，适合于小批量多样化加工需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的钢丝切断机的剖视结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1、机体；2、电机；3、皮带；4、第一连轴齿轮；5、第二连轴齿轮；6、第三连轴齿轮；7、曲柄；8、游动大齿轮；9、支撑杆；10、刀片；11、刀座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

钢丝切断机，包括机体1，在所述机体1外围设有电机2，在所述机体1内包含有第一连轴齿轮4，第二连轴齿轮5，第三连轴齿轮6和游动大齿轮8，所述第二连轴齿轮5和第三连轴齿轮6均包含有大齿轮和小齿轮，所述第一连轴齿轮4与所述电机2通过皮带3同步连接，所述第二连轴齿轮5上的大齿轮与所述第一连轴齿轮4啮合相接，所述第二连轴齿轮5上的小齿轮与所述第三连轴齿轮6上的大齿轮啮合相接，所述第三连轴齿轮6上的小齿轮与所述游动大齿轮8啮合相接，通过在机体1内设置不同的齿轮进行组合使用，使动力在传动的过程中较为平稳，而且对后续的加工起到稳定的作用。

在所述机体1内设有刀座11，以及与所述刀座11相配合的刀片10，所述刀座11与所述游动齿轮相连接，能进行上下移动，所述游动大齿轮8同轴连接有一个曲柄7，在所述曲柄7与所述刀座11之间固定有支撑杆9，电机2转动时，齿轮能将轴向力转变了垂直力，从而施压给所述曲柄7，曲柄7通过支撑杆9，能带动刀片10进行上下运动，从而实现裁切，在此过程中，由于是齿轮之间啮合相接进行传递力，因此力的传递非常稳定。

在裁切的过程中，刀片10与刀座11能够扣合，说明力的传递较为稳定，处于同一方向，当力的传递出现偏差时，刀片10无法深入至所述刀座11内，这时，操作员可以及时发现，防止造成不良品。

进一步地，所述刀片10为两片，二者平行分布，在所述刀座11上设有一凸块，所述凸块恰好于刀片10之间的距离相等，通过二者的紧密配合，能使整体结构更为稳固。

以上所述的仅是本实用新型钢丝切断机的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。