[实用新型]一种用于双向拉伸薄膜生产线的长寿命链夹

说明书

技术领域

本实用新型属于BOPP薄膜生产技术领域，具体涉及一种用于双向拉伸薄膜生产线的长寿命链夹。

背景技术

目前，链夹是BOPP生产线横拉机的重要部件，在薄膜生产过程中，PP熔融物经模头铸成厚片由纵拉机拉伸为幅宽约600mm，厚约3mm的薄片，薄片进入横拉机，由两组链夹夹住薄片两边，两组链夹装在两链条上分别沿两预定的轨道行走，两轨道距离由窄变宽，最终把薄片横向拉伸为幅宽约4000mm，厚约0.020mm的薄膜。链夹工作时，由夹头和夹座之间夹紧薄片边缘，有一弹簧对夹头施加夹紧力，大轴穿过两个夹头并穿过夹座的三个座孔(三点支承)，在中间支承点有一弹性销穿过夹座孔和大轴，使夹座与大轴相对固定，夹头可绕大轴小幅旋转(摆动)并通过开夹器和关夹器完成开合动作(夹头的开合动作在生产过程中约每30秒一次)。使用过程中由于振动及其它原因，弹性销出现松脱、折断等现象，这就使大轴与夹座间出现相对运动，造成夹座轴孔磨损，夹座轴孔磨损后，链夹会出现如下几方面情况而报废：(1)夹头位置变异，造成夹膜不紧——脱夹，导致破膜，此夹不能使用需要报废；(2)座孔磨损后出现夹座受力点的变化，导致底座断裂，此夹需要报废。通常情况下，链夹连续使用三年左右，就会因座孔磨损而失效报废，但此时链夹的其它部位仍然可用。链夹造价昂贵，国产夹约600元/个；进口夹约1000元/个，在双向拉伸薄膜生产线上链夹大量使用数量众多，一条生产线上使用的链夹将近2000个，因此设法对现有链夹的结构进行改进，延长链夹的使用寿命，将节约大量生产成本，具有可观的经济效益。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种用于双向拉伸薄膜生产线的长寿命链夹，改善原链夹座孔易磨损，造成链夹失效报废的问题。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于双向拉伸薄膜生产线的长寿命链夹，包括链夹头和链夹座，由分别穿过链夹座上均匀设置的轴孔和链夹头的轴销将链夹头和链夹座连接在一起，其特征在于，在轴孔内设置轴套。

进一步地，所述轴套的厚度为1mm，所述轴套与轴孔为过盈配合，与轴销为过渡配合。

进一步地，位于链夹座两端的轴套内侧设置挡肩，即在轴套内侧设有阻挡轴套作另一方向轴向移动的凸缘。

本实用新型的有益效果在于：1、在链夹的座孔处设置可更换式轴套，轴套磨损后可以进行更换，极大地延长了链夹的使用寿命，具有可观的经济价值；2、本实用新型适用于新生产的链夹，也可以通过对报废的链夹进行维修改造实施，结构简便，成本低廉，效果显著，应用价值高。

附图说明

图1本实用新型的主视图的局部剖视图；

图2本实用新型的俯视图；

图3本实用新型的左视图。

其中：1-链夹头；2-链夹座；3-轴孔；4-轴销；5-轴套；6-挡肩。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

下面的实施例是对已经磨损报废的链夹进行改进为例来说明本实用新型的。首先介绍链夹的结构：如图1～3所示，一个链夹一般包括一对平行设置的链夹头1，由穿过链夹座2上均匀设置的三个轴孔3(轴孔为虚线部分，两端的轴孔未标注)和二个链夹头1的轴销4将链夹头1和链夹座2连接在一起，对于因链夹座的轴孔3磨损而失效报废的链夹，具体实施本实用新型的方法如下：将磨损的链夹座轴孔3(一般为三个孔)扩大，扩大后的直径比轴销外径大约2mm，要求三孔同心，并且轴线与链夹座的夹膜平面平行(即要求找回原中心线)。然后加工轴套5，材料选择中碳钢即可，轴套壁厚约1mm。将轴套5分别安装进扩大的轴孔3内，轴套5的外径与链夹座轴孔3为过盈配合，内径与原轴销4为过渡配合。位于轴座两边的两个轴套设计成靠里侧带挡肩6，即在轴套靠内一侧设置凸缘，防止轴套工作时因振动或其它原因松脱；中间一个轴套不用带轴肩。

上面的实施例是针对已经磨损的链夹进行维修的情况，显而易见，可以在生产或加工链夹时就采用本实用新型的技术方案，在轴孔内设置前面所述的轴套即可。采用本实用新型所述结构的链夹，长期使用时受到磨损的部位是轴套；轴套磨损后即作更换，不需要将整个链夹报废，并可反复多次更换使用，从而延长链夹的使用寿命。

上述实施例目的在于使本领域专业技术人员可以据其了解本实用新型的技术方案并加以实施，并不能以其限制本专利的保护范围，凡依据本实用新型披露技术所作的变形，均落入本实用新型的保护范围。