[实用新型]一种碳纤维加热炉炉口密封分丝装置

说明书

技术领域

    本实用新型属于高分子熔融纺丝技术领域，具体涉及一种碳纤维加热炉炉口密封分丝装置。

背景技术

一般的加热炉炉口密封分丝采用上下两块挡板，两块挡板之间留有一定缝隙让丝束通过，并在炉口加装另外的分丝装置以达到分丝限位的目的。但这种方式通常存在以下问题：1，挡板缝隙调整不便，为保证加热炉内达到要求的保护气压力，经常穿丝后需要反复调整保护气气体压力和挡板缝隙宽度，挡板缝隙过大则保护气用量加大，增加生产成本，挡板缝隙过小则会造成夹丝、摩丝等问题，降低碳纤维的强度；2，加装分丝装置，明显加大了穿丝工作强度。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种碳纤维加热炉炉口密封分丝装置，同时解决炉口密封和分丝限位两个问题。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种碳纤维加热炉炉口密封分丝装置，包括加热炉炉口的上挡板和下挡板，其特征在于：

上挡板和下挡板的接触面采用凹凸面配合，上档板下沿为凸面，下挡板上沿为凹面，上档板与下档板闭合时，插入下挡板的凹面中；

下挡板的边缘设置有导丝孔，为弧面开口；

上挡板对应下挡板导丝孔的位置设置有凸起，卡入导丝孔。

上挡板和下挡板两侧均开设有竖直的、用于固定的长孔。

本实用新型具有以下优点：

本实用新型同时解决了传统炉口档板保护气消耗量大和另外加装分丝装置操作难度加大等技术问题，安装简单，操作方便。

本实用新型的单个导丝孔加工为弧面开口，方便穿丝操作，又降低丝束和挡板之间的摩擦力；上下挡板采用凹凸面的配合，增加炉口封挡效果,节约保护气用量,降低生产成本；导丝孔开口和上挡板凸起的配合可以对丝束起到限位作用，又可以消除卡丝的问题；上下档板两边各开两条长孔，用来安装固定用螺栓，这样既能固定档板又方便调整档板位置。 

附图说明

图1为本实用新型结构图。

图2为上下挡板凹凸面配合结构图。

图中，1-下挡板，2-上挡板，3-导丝孔，4-长孔。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型进行详细的说明。

本实用新型涉及一种碳纤维加热炉炉口密封分丝装置，包括加热炉炉口的上挡板2和下挡板1，上挡板2和下挡板1的接触面采用凹凸面配合，增加炉口封挡效果。上挡板2和下挡板1的接触面采用凹凸面配合，上档板2下沿为凸面，下挡板1上沿为凹面，上档板2与下档板1闭合时，插入下挡板1的凹面中。下挡板1的边缘设置有导丝孔3，为弧面开口，上挡板2对应下挡板1导丝孔3的位置设置有凸起，卡入导丝孔3，导丝孔3开口和上挡板2凸起的配合可以对丝束起到限位作用，又可以消除卡丝的问题。

上挡板2和下挡板1两侧均开设有竖直的长孔4。这样可以在穿丝时松开固定螺栓, 沿长孔4方向向上开启上挡板2，将丝束从俩档板之间穿过，调整各丝束位置，然后将丝束分别从导丝孔开口处放入，穿丝完成后闭合上下挡板，调整上下挡板位置使丝束从导丝孔3中心位置通过，使丝束和导丝孔3之间摩擦最小，上紧螺栓，完成对炉口最大化的封闭，同时又对丝束起到限位作用。

本实用新型的内容不限于实施例所列举，本领域普通技术人员通过阅读本实用新型说明书而对本实用新型技术方案采取的任何等效的变换，均为本实用新型的权利要求所涵盖。