[实用新型]气液泵阀类性能检测机构

说明书

技术领域

本实用新型属于汽车配件技术领域，具体涉及一种气液泵阀类性能检测机构。 

背景技术

本气液泵阀类指汽车总泵，分泵，水泵手阀，总阀，继动阀，四回路阀，感载阀，球阀等等,目前国内对气液泵阀性能测试主要采用手工测试，根据是否有数值输出(压力表检测)的产生来判断泵阀类成品是否损坏，传统的气液泵阀类性能检测机构精度不高，可靠性差，无法满足流水线的快速检测需求。 

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种能够使得检测精度高、检测时间短的气液泵阀类性能检测机构。 

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种气液泵阀类性能检测机构，包括底座和固定座，所述的底座上安装有传送轴和减速机，传送轴和减速机之间依次连接有连接轴、扭矩传感器以及联轴器，所述的减速机上连接有伺服电机，所述的传送轴上连接有旋转盘，旋转盘侧壁上连接有旋转轴，所述的固定座上安装有锁紧块，所述的锁紧块上安装有可调节轴，可调节轴上安装有固定块，固定块上安装有可接近开关，所述的固定块位于旋转轴下方。 

在上述的一种气液泵阀类性能检测机构中，所述的底座上垂直设置有相互平行的第一支架和第二支架，所述的减速机安装在 第一支架上，所述的传送轴安装在第二支架上。 

在上述的一种气液泵阀类性能检测机构中，所述的固定块包括连为一体的安装部和夹持部，所述的安装部可活动连接在可调节轴上，所述的接近开关安装在夹持部上。 

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：采用本检测机构将气液泵阀类产品固定在固定板夹持部上，摒弃传统的手动检法，采用了伺服电机检测法，PC机控制单元外接电脑显示器，显示器通过通讯线与PC机控制单元进行连接，使得气液泵阀类性能检测精度更高、误差更小，并且提高了检测效率。 

附图说明

图1是本实用新型一较佳实施例的结构示意图。 

图中，1、底座；1a、第一支架；1b、第二支架；2、固定座；3、传送轴；4、减速机；5、连接轴；6、扭矩传感器；7、联轴器；8、伺服电机；9、旋转盘；10、旋转轴；11、锁紧块；12、可调节轴；13、固定块；13a、安装部；13b、夹持部；14、接近开关。 

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。 

如图1所示，本气液泵阀类性能检测机构，包括底座1和固定座2，所述的底座1上安装有传送轴3和减速机4，传送轴3和减速机4之间依次连接有连接轴5、扭矩传感器6以及联轴器7，所述的减速机4上连接有伺服电机8，所述的传送轴3上连接有旋转盘9，旋转盘9侧壁上连接有旋转轴10，所述的固定座2上安装有锁紧块11，所述的锁紧块11上安装有可调节轴12，可调节轴12上安装有固定块13，固定块13上安装有可接近开关，所述的固定块13位于旋转轴10下方。 

作为优选，所述的底座1上垂直设置有相互平行的第一支架1a和第二支架1b，所述的减速机4安装在第一支架1a上，所述的传送轴安装在第二支架1b上。 

作为优选，所述的固定块13包括连为一体的安装部13a和夹持部1413b，所述的安装部13a可活动连接在可调节轴12上，所述的接近开关安装在夹持部13b上。 

本实施例采用PC机控制单元外接电脑显示器，显示器通过通讯线与PC机控制单元进行连接。 

接近开关作为PC机控制单元的开关量输入点。旋转选用电机旋转，其作为PLC控制单元的开关量输出点。接近开关的安装位置称作整个机械装置的“机械原点”。电机控制部分装置是旋转运动，进而促使旋转轴10压紧测试气阀类产品。 

当启动设备的时候，检测电路气路完整后，安装在装置上的接近开关，在放置产品气液泵阀类产品的时候，检测产品有了，然后才能启动下一项测试产品。这时，把气液泵阀类产品放到固定块13上面。电机旋转气液泵阀类时。然后控制旋转的角度比如50°，当到达设定的旋转角度时，PLC控制单元控制电机暂停，保持一段时间后，然后设置电机自动回去，到达初始位置，直到回到“机械原点”。 

采用本检测机构将气液泵阀类产品固定在夹持部13b上，摒弃传统的手动检法，采用了伺服电机8检测法，使得气液泵阀类性能检测精度更高、误差更小，并且提高了检测效率。 

本文中所描述的具体实施例仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。