[实用新型]具有传动功能的同步带轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种绣花机用同步带轮，尤其涉及一种具有传动功能的同步带轮。

背景技术

随着绣花机效率的更高，绣花机的头距越来越密使得装联轴器的位置越来越狭窄。另一方面绣花机上下轴单侧传动的结构在实践中证明是不合适的，表现为上下轴负荷不均匀，绣花机工作时机器振动大、噪音大、断线率高。在有限的空间中同时安装联轴器和同步带轮，在头距很小的情况下是很难实现的。目前高效率的绣花机，其头距在120-150mm之间，减去机头自身的宽度90，实际安装联轴器和同步带轮的空间只有30-60mm之间，根本不允许同时安装联轴器和同步带轮。因此，有必要对现有的同步带轮的结构进行优化。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中同步带轮结构较为复杂的缺点，提供了了一种结构紧凑，振动和噪音小，绣花效率高，安装和维修方便的具有传动功能的同步带轮。

为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案：

一种具有传动功能的同步带轮，包括带轮主体，其特征在于，所述的带轮主体包括大齿块、压板、小齿块，所述大齿块内设置有第一槽体，压板底部设置有第二槽体，所述压板压入第一槽体内，第一槽体与第二槽体形成一个连接轴孔；所述大齿块与小齿块拼合后采用内六角螺钉固定。

于本实用新型的实施例中，还包括紧定螺钉，所述压板通过紧定螺钉固定在第一槽体内。

于本实用新型的实施例中，所述的大齿块与小齿块拼合后形成一个圆形同步带轮。

于本实用新型的实施例中，所述的连接轴孔为带削边的孔，包括用于定位的圆弧部和用于传动的削边部。

于本实用新型的实施例中，所述连接轴孔包括至少一个的切面，所述切面位于所述第二槽体的内侧表面，且沿着所述第二槽体的长度方向延伸，所述切面倾斜于所述压板的延伸面，所述延伸面是指经过所述带轮主体的中心轴以及所述压板沿着所述带轮主体的径向方向延伸的延伸方向的平面。

于本实用新型的实施例中，所述第二槽体上设置有对称面，所述对称面所在平面与所述切面所在平面以所述带轮主体的中心轴位为对称轴呈中心对称。

于本实用新型的实施例中，包括由一块大齿块以及一块体积相对较小的小齿块拼合而成的带轮主体，所述带轮主体的外侧表面为圆柱面，圆柱面上设置有沿着圆柱面的轴向方向延伸的轮齿，所述大齿块上设置有沿着所述圆柱面的轴向方向延伸的第一槽体，所述小齿块上设置有沿着所述圆柱面的轴向方向延伸的第二槽体，所述第一槽体和第二槽体后形成一个连接轴孔。

于本实用新型的实施例中，所述小齿块包括轮齿块以及槽体块，所述轮齿块与所述槽体块固定连接；所述轮齿块的外侧表面设置有轮齿，所述轮齿块与大齿块拼合形成所述带轮主体的外侧表面以及轮齿；所述第二槽体设置于所述槽体块上。

于本实用新型的实施例中，所述连接轴孔包括至少一个的切面，所述切面位于所述第二槽体的内侧表面，且沿着所述第二槽体的长度方向延伸，所述切面倾斜于所述小齿块的延伸面，所述延伸面是指经过所述带轮主体的中心轴以及所述小齿块沿着所述带轮主体的径向方向延伸的延伸方向的平面。

于本实用新型的实施例中，所述第二槽体上设置有对称面，所述对称面所在平面与所述切面所在平面以所述带轮主体的中心轴位为对称轴呈中心对称。

本实用新型具有以下的显著技术效果：

结构紧凑，振动和噪音小，能有效提高绣花效率，安装和维修非常方便，本实用新型的内部是联轴器，其外部是同步带轮，巧妙地把两者接合在一起，在实现两种功能的同时把零件的轴向尺寸缩到最小，具有很高的实用性。

附图说明

图1为同步带轮的主视图。

图2为同步带轮的爆炸图。

图3为同步带轮的左视图。

图4为另一种形式的同步带轮的主视图。

图5为另一种带有菱形连接轴孔的同步带轮的爆炸图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

实施例1