[实用新型]一种高炉热态熔渣分流闸板设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种分流装置，具体涉及一种应用在高炉渣沟上的高炉热态熔渣分流闸板设备。

背景技术

高炉热态熔渣是炼铁产生的一种副产品。高炉热态熔渣不仅具有很高的温度(1400～1600℃)，其平均热焓约为1670MJ/t，属于高品质的余热资源；而且炉渣内还含有大量矿物质。为了充分利用高炉热态熔渣的余热资源以及炉渣内的矿物，将处于工业热态的高炉热态熔渣通过高炉渣沟直接引入到熔渣炉中，并在其中添加少量的调质料(粉末状)改善熔渣的理化性能；这样在充分利用废渣显热的同时，还可生产出矿棉、矿渣微晶玻璃等具有较高附加值的建材产品。

熔渣炉在结构上，尤其是原料的引入方式上与无机材料行业的电熔炉存在着巨大的差异。传统无机材料行业电熔炉采用冷态粉料加入；而熔渣炉则主要采用高炉热态炉渣间歇式加入的方式。由于熔渣炉在利用高炉热态熔渣时采用间歇式加入的方式将高炉热态熔渣引入熔渣炉，但高炉中产生的高炉热态熔渣却是连续不断的由高炉渣沟17排出；因而在实际施工过程中往往通过在高炉渣沟与熔渣炉之间设置一条取渣沟171，该取渣沟一端与高炉渣沟相通，另一端与熔渣炉相通，如图5所示。在熔渣炉需要引入高炉热态熔渣时，将高炉渣沟内的高炉热态熔渣由取渣沟引入熔渣炉中；在熔渣炉不需要引入高炉热态熔渣时，高炉渣沟内的高炉热态熔渣由高炉渣沟排出，保证高炉排出的高炉热态熔渣能够顺利的被处理或利用；这样就需要在高炉渣沟内设置闸板，并且高炉渣沟内的闸板需位于取渣沟与高炉渣沟交汇口的下游；但普通的闸板（闸门）并不适用于高炉渣沟中，其原因如下：

其一，由于高炉热态熔渣具有很高的温度(1400～1600℃)，因而高炉渣沟内的闸板通常需要通过冷却水进行冷却；但这样一来闸板将处于冷态（相对于高炉热态熔渣）；由于闸板处于冷态，而闸板与渣沟表面之间存在间隙（由于渣沟被高炉热态熔渣腐蚀等原因闸板与渣沟间不可避免的存在间隙），这使渗入闸板与高炉渣沟表面之间的铁水等炉渣熔体容易被冷却固化，闸板与高炉渣沟表面之间被冷却的铁水等炉渣熔体粘连在一起；这往往容易导致闸板难以由高炉渣沟中提起。

其二，重要的是，高炉热态熔渣中具有一定量的铁水及高熔点固态矿渣，但铁水及高熔点固态矿渣不能被利用于制备矿棉，故我们希望这部分铁水及高熔点固态矿渣尽量不被取渣沟引入熔渣炉中；而普通的闸板在关闭高炉渣沟时，高炉渣沟内的所有热态熔渣都将由取渣沟引入熔渣炉中；因而普通的闸板（闸门）并不适用于高炉渣沟中。

其三，更重要的是，由于高炉排出的高炉热态熔渣的流量大小是不确定，流量经常会产生波动，而由取渣沟引入熔渣炉中的高炉热态熔渣的流量却是根据需要进行控制的（是一个固定流量）；若直接在高炉渣沟内设置普通的闸板（闸门），当闸板关闭高炉渣沟，高炉渣沟内的高炉热态熔渣由取渣沟引入熔渣炉的过程中，出现高炉排出的高炉热态熔渣的流量过大时，高炉热态熔渣将在高炉渣沟内聚集，造成高温熔渣溢出高炉渣沟，破坏周边设备，甚至对周围工作人员造成伤害；因而现有技术中的闸板难以直接适用于高炉渣沟中。

实用新型内容

本实用新型的第一目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种高炉热态熔渣截取装置，其保证闸板能够顺利的由高炉渣沟中提起，避免高温熔渣溢出高炉渣沟，破坏周边设备。

本实用新型的第二目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种高炉热态熔渣分流闸板设备，其不仅能够避免大部分的铁水及高熔点固态矿渣被取渣沟引入熔渣炉中；而且在高炉热态熔渣的流量发生波动时，同样能够保证高炉中的高炉热态熔渣能够顺利的排出，避免高炉热态熔渣溢出高炉渣沟，损坏周边设备。

本实用新型的技术方案是：

    一种高炉热态熔渣分流闸板设备，包括机架，连接座，可转动设置在连接座上的竖直连接杆，设置在竖直连接杆下端的闸板，设置在机架上用于升降连接座的升降执行装置及设置在机架上用于转动闸板的闸板摆转装置；所述闸板摆转装置包括套设在竖直连接杆上的连接套，固定设置在连接套外侧面上的摆杆及设置在机架与摆杆之间的摆动气缸，所述竖直连接杆外侧面上设有沿竖直连接杆延伸的竖直限位槽，连接套内侧面上设有与竖直限位槽相适配的限位凸块，所述摆动气缸的缸体端部铰接在机架上，摆动气缸的活塞杆端部铰接在摆杆上；所述闸板底边处设有排渣缺口，闸板中部设有溢流口。

由于闸板摆转装置的设置，当闸板需要由高炉渣沟中提起时，先通过闸板摆转装置带动闸板绕竖直连接杆的转轴来回摆转，从而使闸板松动，避免闸板与高炉渣沟表面之间粘连在一起；从而保证闸板能够顺利的由高炉渣沟中提起。