[实用新型]一种内涨紧装置、内涨紧夹具及机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及工装夹具技术领域，特别是涉及一种内涨紧装置。 

背景技术

目前，在机械加工中，经常会出现长管类或薄壁类零件的车削加工，正常情况下一般靠卡具夹持筒形产品的外圆一端进行车削加工，例如三爪工装夹具，例如，图1所示的现有技术的三爪定位夹具，包括底盘1以及三爪体2，三个三爪体2沿底盘1圆周面均匀设置，每个三爪体2的所占的角度为120度，为了保证三爪体2运动，在底盘1上开设有滑动槽3，三爪体2是嵌装在滑动槽3内，并在动力机构带动下沿滑动槽3运动；另外三爪体2上设置有定位柱4，通过定位柱4可以牢固地将产品进行定位。 

然而，可以看出，由于三爪定位夹具夹持力的作用，筒形产品外部受力易于变形，导致加工精度降低，影响产品质量。 

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是克服现有技术的工件夹具易于造成加工产品变形，使得产品加工精度低的缺点，提供一种结构简单，加工精度高的内涨紧装置、内涨紧夹具及机床。 

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是，提供一种内涨紧装置，包括芯轴、内涨滑块、内涨套和锁紧螺母，所述锁紧螺母与芯轴螺纹连接，所述内涨滑块与锁紧螺母卡接，所述内涨套一端与芯轴固定，另一端具有弹性壁，且所述内涨滑块的抵顶部外侧与所述弹性壁的内侧抵顶。 

优选的，所述内涨滑块的侧壁上安装有压环，所述压环的突出部与 所述内涨滑块的侧壁形成限位槽，所述锁紧螺母的凸缘与所述限位槽间隙配合。 

优选的，所述内涨滑块的一端延伸出轴筒，所述轴筒套设在芯轴上且位于内涨套和锁紧螺母之间，所述芯轴上安装有导向键，所述轴筒的内侧壁上设有与所述导向键间隙配合的轴向通槽。 

优选的，所述导向键与所述芯轴通过螺钉固定。 

优选的，所述内涨套弹性壁内侧具有内斜面，所述内涨滑块抵顶部具有外斜面，所述内斜面与外斜面抵接匹配。 

优选的，所述内涨套的体壁上间隔设有轴向条形间隙。 

为解决上述技术问题，本实用新型还提供一种内涨紧夹具，包括安装在同一芯轴上的两个内涨紧装置，所述内涨紧装置包括：芯轴、内涨滑块、内涨套和锁紧螺母，所述锁紧螺母与芯轴螺纹连接，所述内涨滑块与锁紧螺母卡接，所述内涨套一端与芯轴固定，另一端具有弹性壁，且所述内涨滑块的抵顶部外侧与所述弹性壁的内侧抵顶。 

优选的，所述内涨套的固定端通过螺钉固定在芯轴上。 

优选的，所述两个内涨套一体成型。 

为解决上述技术问题，本实用新型还提供一种机床，包括床身、安装在床身上的主轴以及安装在主轴上的如权利要求7所述的内涨紧夹具，所述内涨紧夹具包括安装在同一芯轴上的两个内涨紧装置，所述内涨紧装置包括：芯轴、内涨滑块、内涨套和锁紧螺母，所述锁紧螺母与芯轴螺纹连接，所述内涨滑块与锁紧螺母卡接，所述内涨套一端与芯轴固定，另一端具有弹性壁，且所述内涨滑块的抵顶部外侧与所述弹性壁的内侧抵顶。 

本实用新型的有益效果是：区别于现有技术从工件外部进行夹持的情况，本实用新型提供的内涨紧装置、内涨紧夹具及机床，通过内涨滑块推动内涨套的弹性壁，使得弹性壁支撑工件内侧壁，从而实现内涨紧，本实用新型的内张紧装置减小长管类或薄壁类零件的变形量，提高了加工精度。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 

图1是现有技术的三爪定位夹具结构示意图； 

图2是本实用新型内涨紧装置的结构示意图； 

图3是本实用新型内涨紧夹具的结构示意图。 

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。