[实用新型]一种注塑机顶出机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及PE管注塑机技术领域，尤其涉及一种注塑机顶出机构。

背景技术

顶出机构作为PE管注塑中的重要机构，主要用于将模具中成型的PE管顶出。为加快脱模速度，常使用二次顶出机构，但是现有技术中的二次顶出机构存在结构复杂、顶出动作不平稳的缺陷，有待进行进一步地改进。

实用新型内容

一、要解决的技术问题

本实用新型的目的是针对现有技术所存在的上述问题，特提供一种注塑机顶出机构，结构简单，顶出动作的平稳性好，以克服现有技术中的注塑机顶出机构存在结构复杂、顶出动作不平稳的缺陷。

二、技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种注塑机顶出机构，包括：位于动模(1)内的推板(2)、驱动装置(3)和顶杆(4)；所述驱动装置(3)位于所述推板(2)的底部，所述顶杆(4)位于所述推板(2)的上方且通过外套筒(5)和内套筒(6)与该推板(2)连接，所述外套筒(5)与所述推板(2)滑动连接，所述内套筒(6)位于所述外套筒(5)内且通过固定在所述推板(2)上的齿轮(7)与该外套筒(5)齿轮齿条传动连接，所述顶杆(4)的一端连接在所述内套筒(6)上，另一端伸入所述动模(1)设置的顶杆槽(8)内并与该动模(1)所形成的模腔相平齐。

在上述的注塑机顶出机构中，所述外套筒(5)的内壁和所述内套筒(6)的外壁均设置有相对的齿条(9)，所述齿轮(7)与所述齿条(9)相啮合。

在上述的注塑机顶出机构中，所述顶杆(4)包括连接部(10)、中间部(11)和作用部(12)，所述中间部的两侧均设置有弧形端，所述作用部(12)呈梯形状。

在上述的注塑机顶出机构中，所述外套筒(5)的顶端设置有凸缘(13)，所述凸缘(13)的横截面尺寸大于所述顶杆槽(8)的横截面尺寸。

在上述的注塑机顶出机构中，所述顶杆(4)与所述内套筒(6)的连接处设置有缓冲弹簧(14)。

三、本实用新型的有益效果

与现有技术相比，本实用新型的一种注塑机顶出机构，采用相互套接的内套筒和外套筒，并在内套筒和外套筒上设置有相互对应的齿条，两相对的齿条与固定在推板上的齿轮相啮合，在推板运动时，可通过外套筒的作用实现顶杆一次顶出，然后通过齿轮齿条的作用实现顶杆的二次顶出，使得该顶出机构的结构极其简单，且具有良好的平稳性。

附图说明

图1为本实用新型实施例的一种注塑机顶出机构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的顶杆的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的一种注塑机顶出机构顶出动作的结构示意图；

其中，1为动模，2为推板，3为驱动装置，4为顶杆，5为外套筒，6为内套筒，7为齿轮，8为顶杆槽，9为齿条，10为连接部，11为中间部，12为作用部，13为凸缘，14为缓冲弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

如图1和图2所示，本实用新型实施例中的一种注塑机顶出机构，包括：位于动模1内的推板2、驱动装置3和顶杆4；驱动装置3位于推板2的底部，驱动装置3可以是气缸或者油缸，驱动装置3的驱动端连接在推板2的底部，顶杆4位于推板2的上方且通过外套筒5和内套筒6与该推板2连接，具体来说，外套筒5与推板2滑动连接，内套筒6位于外套筒5内且通过固定在推板2上的齿轮7与该外套筒5齿轮齿条传动连接，外套筒5的内壁和内套筒6的外壁均设置有相对的齿条9，齿轮7与齿条9相啮合，由于外套筒5的顶端设置有凸缘13，凸缘13的横截面尺寸大于顶杆槽8的横截面尺寸，在外套筒5运动到与动模1相抵的位置时，顶杆4刚好实现一次顶出动作，此后，齿轮7与齿条9间发生相对位移，顶杆4实现二次顶出动作。在本实用新型中，顶杆4的一端连接在内套筒6上，另一端伸入动模1设置的顶杆槽8内并与该动模1所形成的模腔相平齐，且该顶杆4包括连接部10、中间部11和作用部12，中间部的两侧均设置有弧形端，作用部12呈梯形状，这样设置使得顶杆4的顶出端在一次顶出和二次顶出动作中会以倾斜的角度顶出，有助于提高PE管的顶出效果。

在本实用新型的优选实施中，顶杆4与内套筒6的连接处设置有缓冲弹簧14，缓冲弹簧14的设置有助于减少顶杆4与PE管之间接触所产生的冲击力。