[实用新型]一种用于酸化压裂现场的远程泄压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油开采工艺中酸化压裂现场远程泄压技术领域，特别涉及一种用于酸化压裂现场的远程泄压装置。

背景技术

目前，在酸化压裂作业施工结束后，主要采用人工手动控制旋塞阀对高压管线装置进行泄压。由于高压管线装置中存在高压介质，最高可达120MPa，泄压人员频发进入高压区域进行泄压作业。采用人工泄压存在以下诸多问题：                                                操作员进入高压区域，思想长时间处于高度紧张状态，若突遇刺漏、管线爆裂等突发情况时，对操作员的人身安全存在极大的威胁；人工泄压时，存在用力不均匀，容易使旋塞阀出现猛开猛关的现象，高速流体的对旋塞阀芯子的磨损作用增加，容易导致旋塞阀提前损坏，发生刺漏，增加人员伤害风险。

发明内容

本实用新型的目的是，针对现有酸化压裂现场高压管线装置泄压主要依靠人工现场泄压，高压对操作人员人身安全造成极大威胁，人工泄压用力不均，容易导致旋塞阀提前损坏的技术问题，提供一种用于酸化压裂现场的远程泄压装置，保证酸化压裂施工现场安全、快速地进行泄压作业，减少事故发生，削减作业安全风险，保护员工生命安全，实现本质安全。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种用于酸化压裂现场的远程泄压装置，其特征在于，结构包括依次相连接的液压站、扭力机构和旋塞阀；所述旋塞阀通过高压管线总线（3）与高压管线装置相连接，高压管线总线（3）分支出相互并联设置的第一高压管线总线分支线（4）和第二高压管线总线分支线（5），所述第二高压管线总线分支线（5）设置有安全阀；所述液压站设置有电机、液压油箱和油泵，扭力机构设置有液压锁、压力缸和齿轮轴。

进一步，所述旋塞阀连接有多个高压管线装置。

进一步，所述扭力机构设置有相互呈对立结构的第一液压油输入管道（1）和第二液压油输入管道（2），第一液压油输入管道（1）用于推动扭力机构的正向运行，第二液压油输入管道（2）用于推动扭力机构的反向运行。

进一步，所述第一液压油输入管道（1）上设置有用于第一液压油输入管道（1）开启或关闭的第一电磁阀。

进一步，所述第二液压油输入管道（2）上设置有用于第二液压油输入管道（2）开启或关闭的第二电磁阀。

进一步，所述安全阀为膜片爆破式安全阀。

进一步，所述扭力机构为90°转角液压结构。

进一步，所述旋塞阀一端连通有返程介质回收罐。

进一步，所述液压锁用于封闭扭力结构中的液压油路。

进一步，所述液压缸用于控制齿轮轴的转动。

进一步，所述齿轮轴用于控制旋塞阀的开启与关闭。

本实用新型提供了一种用于酸化压裂现场的远程泄压装置，与现有技术相比，有益效果在于：

1、本实用新型利用第一电磁阀和第二电磁阀对扭力机构进行远程控制，进一步通过扭力机构实现对旋塞阀的控制，避免了操作者亲临高压施工现场进行泄压作业，避免了对操作人员造成的伤害，同时，采用扭力结构转动旋塞阀进行泄压作业，受力更加均匀，避免了旋塞阀猛开猛关的现象，降低高速流体的对旋塞阀芯子的磨损，提升旋塞阀的使用寿命。

2、本实用新型在第二高压管线总线分支线（5）上安装膜片爆破式安全阀，使得整个加压系统在压力车的超压保护系统外又增加了一项超压保险，以保证压力超过设定值后自动打开，快速泄压，保障现场人员安全。

附图说明

图1为本实用新型用于酸化压裂现场的远程泄压装置的结构示意图。

具体实施方式

参阅附图1对本实用新型做进一步描述。

本实用新型涉及一种用于酸化压裂现场的远程泄压装置，其特征在于，结构包括依次相连接的液压站、扭力机构和旋塞阀；所述旋塞阀通过高压管线总线（3）与高压管线装置相连接，高压管线总线（3）分支出相互并联设置的第一高压管线总线分支线（4）和第二高压管线总线分支线（5），所述第二高压管线总线分支线（5）设置有安全阀；所述液压站设置有电机、液压油箱和油泵，扭力机构设置有液压锁、压力缸和齿轮轴。

优选地，作为改进，所述旋塞阀连接有多个高压管线装置。

优选地，作为改进，所述扭力机构设置有相互呈对立结构的第一液压油输入管道（1）和第二液压油输入管道（2），第一液压油输入管道（1）用于推动扭力机构的正向运行，第二液压油输入管道（2）用于推动扭力机构的反向运行。