[实用新型]一种发泡成型机

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种发泡成型设备领域，尤其是一种发泡成型机。

背景技术

常见的发泡成型机，仅含有发泡模具。在工作过程中，工人将一次发泡完成的初坯鞋样放入发泡成型的模具中进行发泡作业，待发泡作业完成后，需要人工将模具拖拉出来，并，需要人工把模具转移到另外没有安装加热板的工作站位对模具进行水冷却才能成型，即整个模具的转移过程基本上全部靠人工手动操作完成，工人劳动强度大、自动化程度低，且，生产效率低。

授权公告号为CN 202293167 U的中国专利公布了一种应用于发泡成型机的新型全自动加热冷却装置，该新型全自动加热冷却装置主要包括多缸上压结构的油压机和移动加热器两大部分，油压机带有冷却装置。在工作过程中，通过将移动加热器推进油压机内，实现加热发泡，再通过移动加热器退出，实现冷却定型，最后，将冷却完成的坯体推出。虽然，该新型全自动加热冷却装置达到了加热和冷却均在同一台液压机上自动完成的效果，但是，由于其加热器为移动式设计，除加热工位和冷却工位外，还要为加热器升降、移动装置留出放置空间，并且，远离加热器的油压机侧还要留出供模具推出的空间，因此，整个机器的占地面积非常大，且，机器的结构复杂，容易出现故障。

发明内容

本实用新型提供一种不仅可在一台机器上同时进行加热发泡和冷却定型，而且，结构简单、紧凑，占地面积小，生产效率高的发泡成型机。

一种发泡成型机，包括机架和控制系统，机架上自左向右依次为第一冷却工位、加热工位和第二冷却工位三个工位，机架上还水平设置有横梁，横梁上固设有一水平驱动装置，横梁上还滑动安装有模具托架，模具托架与水平驱动装置传动连接，模具托架内放置左模具和右模具，左模具和右模具分别对应任意相邻两个工位，水平驱动装置与控制系统电路连接。

本实用新型的发泡成型机在采用三工位、两模具，结合模具托架的左右往复移动结构设计的前提下，再通过将三工位自左向右依次合理布置为冷却、加热、冷却工位，使得本实用新型的发泡成型机既可实现同时进行加热和冷却，又使得整个机器的结构简单、紧凑，大大缩小占地面积，并且，模具托架移动至左、右端时均可同时进行一个鞋坯的冷却定型和一个鞋坯的加热发泡，生产效率高。

本实用新型的发泡成型机外设壳体。每次对待加工鞋坯进行加热发泡之前，先对壳体内部抽真空，使得加热发泡和冷却定型作业均在真空状态下进行，有效避免制成的成品出现变色，或者发黄，甚至烧焦现象。

进一步的，壳体的顶部由左、中、右顶板顺序连接组成，左、中、右顶板分别位于第一冷却工位、加热工位和第二冷却工位的正上方，左、右顶板分别与中顶板铰接，可通过开启左、右顶板实现成品的取出和待加工鞋坯的放入。壳体的前侧或后侧竖直设置两个升降油缸，每个升降油缸的缸体外固设有第一转轴，升降油缸的缸杆前端固设有第二转轴，第一转轴与第二转轴相平行，升降油缸的第一转轴末端活动插设在壳体上，同侧的两个升降油缸的第二转轴末端分别与左、右顶板转动连接，所有的升降油缸均与控制系统电路连接，从而，实现第一、二冷却工位上方的左、右顶板的自动开合。当然，升降油缸也均可替换为升降气缸来实现升降驱动。

第一、二冷却工位均设置有冷却装置，冷却装置由上冷却板、下冷却板和下冷却板升降装置组成，上、下冷却板对应设置，下冷却板升降装置与控制系统电路连接。与现有技术中采用下冷却板不动，通过下压上冷却板实现模具盖合的下压闭合模式相比，本实用新型采用上冷却板不动，通过推举下冷却板上升实现模具的盖合的上推闭合模式，结构布局更合理，也为上冷却板设置在相应顶板的底部提供了条件。在具体实施过程中，第一、二冷却工位的冷却装置上冷却板分别固定在左、右顶板的底部。工作过程中，模具托架带动左模具移动至下冷却板与上冷却板之间，下冷却板升降装置托举左模具上升至上冷却板处，开始冷却定型作业，待冷却定型作业完成后，直接开启左顶板，将左模具内的成品取出，同时，放入待加工鞋坯，使得取出成品和放入待加工鞋坯变得更容易。