[实用新型]一种热态熔渣分流闸板装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种分流装置，具体涉及一种应用在高炉渣沟上的热态熔渣分流闸板装置。

背景技术

高炉热态熔渣是炼铁产生的一种副产品。高炉热态熔渣不仅具有很高的温度(1400～1600℃)，其平均热焓约为1670MJ/t，属于高品质的余热资源；而且炉渣内还含有大量矿物质。为了充分利用高炉热态熔渣的余热资源以及炉渣内的矿物，将处于工业热态的高炉热态熔渣通过高炉渣沟直接引入到熔渣炉中，并在其中添加少量的调质料(粉末状)改善熔渣的理化性能；这样在充分利用废渣显热的同时，还可生产出矿棉、矿渣微晶玻璃等具有较高附加值的建材产品。

熔渣炉在结构上，尤其是原料的引入方式上与无机材料行业的电熔炉存在着巨大的差异。传统无机材料行业电熔炉采用冷态粉料加入；而熔渣炉则主要采用高炉热态炉渣间歇式加入的方式。由于熔渣炉在利用高炉热态熔渣时采用间歇式加入的方式将高炉热态熔渣引入熔渣炉，但高炉中产生的高炉热态熔渣却是连续不断的由高炉渣沟13排出；因而在实际施工过程中往往通过在高炉渣沟与熔渣炉之间设置一条取渣沟14，该取渣沟一端与高炉渣沟相通，另一端与熔渣炉相通，如图4所示。在熔渣炉需要引入高炉热态熔渣时，将高炉渣沟内的高炉热态熔渣由取渣沟引入熔渣炉中；在熔渣炉不需要引入高炉热态熔渣时，高炉渣沟内的高炉热态熔渣由高炉渣沟排出，保证高炉排出的高炉热态熔渣能够顺利的被处理或利用；这样就需要在高炉渣沟内设置闸板，并且高炉渣沟内的闸板需位于取渣沟与高炉渣沟交汇口的下游；但普通的闸板（闸门）并不适用于高炉渣沟中，其原因如下：

其一，由于高炉热态熔渣不仅具有很高的温度(1400～1600℃)，而普通的闸板（闸门）通常难以适应如此高的温度，闸板容易因温度过高而软化，加剧闸板的腐蚀、变形。

其二，重要的是，高炉热态熔渣中具有一定量的铁水及高熔点固态矿渣，但铁水及高熔点固态矿渣不能被利用于制备矿棉，故我们希望这部分铁水及高熔点固态矿渣尽量不被取渣沟引入熔渣炉中；而普通的闸板在关闭高炉渣沟时，高炉渣沟内的所有热态熔渣都将由取渣沟引入熔渣炉中；因而普通的闸板（闸门）并不适用于高炉渣沟中。

其三，更重要的是，由于高炉排出的高炉热态熔渣的流量大小是不确定，流量经常会产生波动，而由取渣沟引入熔渣炉中的高炉热态熔渣的流量却是根据需要进行控制的（是一个固定流量）；若直接在高炉渣沟内设置普通的闸板（闸门），当闸板关闭高炉渣沟，高炉渣沟内的高炉热态熔渣由取渣沟引入熔渣炉的过程中，出现高炉排出的高炉热态熔渣的流量过大时，高炉热态熔渣将在高炉渣沟内聚集，造成高温熔渣溢出高炉渣沟，破坏周边设备，甚至对周围工作人员造成伤害；因而普通的闸板装置不适用于高炉渣沟中。

实用新型内容

本实用新型的第一目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种在高炉热态熔渣的流量发生波动时，同样能够保证高炉中的高炉热态熔渣能够顺利的排出，避免高炉热态熔渣溢出高炉渣沟，损坏周边设备的热态熔渣分流闸板装置。

本实用新型的另一目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种不仅使用寿命长，还能够避免大部分的铁水及高熔点固态矿渣不被取渣沟引入熔渣炉中的热态熔渣分流闸板装置。

本实用新型的技术方案是：

一种热态熔渣分流闸板装置，包括机架，冷却水进水管道，冷却水出水管道，闸板及设置在机架上用于升降闸板的闸板升降执行装置，所述闸板竖直设置，闸板底边处设有排渣缺口，闸板中部设有溢流口，闸板内设有冷却水通道，且闸板顶面上设有与冷却水通道相通的进水口及出水口，所述冷却水进水管道的一端与进水口相连接，且冷却水进水管道中至少有部分管道为软管，所述冷却水出水管道一端与出水口相连接，且冷却水出水管道中也至少有部分管道为软管。

由于闸板内设有冷却水通道，可以通过冷却水对闸板进行冷却，避免闸板温度过高而软化，加剧闸板的腐蚀、变形；从而有效延长闸板的使用寿命。

由于闸板底边处设有排渣缺口，而高炉热态熔渣中的铁水及高熔点固态矿渣的比重大往往位于渣沟的底部；因而当闸板插设在高炉渣沟内，使高炉热态熔渣由取渣沟引入熔渣炉中时；高炉渣沟底部的铁水及高熔点固态矿渣仍就可以通过排渣缺口排出，从而能够避免大部分的铁水及高熔点固态矿渣不被取渣沟引入熔渣炉中。

另一方面，由于闸板中部设有溢流口，当高炉中排出的高炉热态熔渣的流量大于取渣沟设定的流量值时，高炉渣沟中多余的熔渣将从溢流口中排出，保证高炉中的高炉热态熔渣能够顺利的排出；避免高炉热态熔渣溢出高炉渣沟，损坏周边设备。

作为优选，溢流口的宽度自下而上逐渐增大。