[实用新型]聚光的大功率集成UVLED面光源

说明书

技术领域

本实用新型涉及照明技术领域，尤其涉及一种聚光的大功率集成UVLED面光源。

背景技术

当前LED行业，所生产的大功率光源分单颗大功率LED灯珠和集成LED光源；单颗的大功率LED发光为点发光，称为点光源，而集成LED为多颗芯片所组成的集成光源，发光为多个点光源组成的一个平面，发光角度一般为140度，应用于景观照明，商用照明上，可以发出较强的光，照射面大。而应用于工业印刷，工业固化方面的UVLED多为用单颗LED贴在基板上，形成一个类似的面光源照射方式。此种方式由于其结构的原因，其光路较散，单位面积不能达到很高的照射强度，因此其工业上的应用效果受到限制，只能应用于某些对UV能量辐射要求不高的领域。

此外，当前LED的封装普逼采用硅胶封装工艺进行封装，在整个行业早以得到普逼的应用和推广。并且采用硅胶混合荧光粉加蓝光芯片，产生白光，广泛应用于照明领域。在小功率UV紫光及大功率UV紫光上，也采用此种方式封状。但随着UV能量需求的增大，在集成UVLED上，由于紫光芯片及其光能量温度很高，并且在强紫外线的共同作用下，硅胶容易产生黄变，以及龟裂，造成LED的芯片焊接金线断裂，从而产生死灯，不亮的情况。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种超高能量辐射，长寿命，光路集中的大功率UVLED面光源。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种聚光的大功率集成UVLED面光源，包括：

一UVLED灯体，包括铜基板，所述的铜基板上设有固晶区，固晶区表面设有镀金层，UVLED晶片设于固晶区上。

一铝框，设于灯体的铜基板设有固晶区的一侧，所述的铝框将固晶区包围。

一条形透镜，设于所述的铝框上，所述的条形透镜为拱形，条形透镜的拱形与所述的灯体的铜基板形成一真空腔体。

通过上述本实用新型的技术方案，本实用新型通过采用条形透镜真空密封的方式有效克服了通过填充硅胶封装方式的弊端，从而不存在硅胶封装方式所产生黄变，碳化，开裂导致死灯的风险。同时没有硅胶阻隔，透光率也得到提高。采用条形透镜一体化封装，根据透镜折射原理，将UVLED所发出的紫光进行聚光后射出，因此光路集中，单位面积UV能量辐射得到增强，并且无需添加二次透镜。

附图说明

图1为本实用新型大功率UVLED面光源的一种实施方式结构示意图；

图2为本实用新型的UVLED灯体的内部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明：

如图1和图2所示，一种聚光的大功率集成UVLED面光源，为一体式设计，该面光源包括：

一UVLED灯体1，包括铜基板11，所述的铜基板11上设有固晶区，固晶区表面设有镀金层，固晶区、镀金层与铜基板11为一体式设计，这样，晶片工作所产生热量可直接传至铜基板11。UVLED晶片12邦定在中部的固晶区上。所述的固晶区优选为方形。

所述的UVLED晶片12为多个，多个UVLED晶片12通过金线13串联连接成一个UVLED晶片组14，多个UVLED晶片组14并联连接于间隔设置的焊盘15上，所述的焊盘分为正极16和负极17，即焊盘分为正极焊盘和负极焊盘。晶片采用阵列排布，晶片与晶片之间采用金线超声焊接，多个晶片串联后焊接到两侧焊盘上，即多个晶片串联为一路，多路并联到焊盘上，此种结构实现LED晶片集成，并且热电分离。

设置时，铜基板11表面附有线路。

一铝框2，设于灯体的铜基板11设有固晶区的一侧，所述的铝框2将固晶区包围。所述的铝框架优选为方形，并压合在灯体的铜基板11上，用于支撑透镜3。

一条形透镜3，设于所述的铝框2上，所述的条形透镜3为拱形，条形透镜3的拱形与所述的灯体的铜基板11形成一真空腔体4。

所述条形透镜3为一椭圆柱面透镜，延其短轴线切开，在其平面区域向下设有一半圆柱拱形槽，进而形成一个盖状的条形透镜体。此条形透镜3盖在LED灯体表面，形成一个整体的结构。

本实用新型技术方案的工作原理如下：

将外接电源接在所述集成UVLED面光源的正负极16、17上，散热机构附接在灯板背后。当接通电源时，集成UVLED面光源点亮，各个晶片同时发光。所发出的光通过透镜3折射，聚光后照射出去。晶片所产生的热量通过背部传导至铜基板11，再由铜基板11传导至散热机构。当电源断开时，集成UVLED面光源断电，晶片停止发光，完成一个工作过程。