[实用新型]多齿轮注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑成型技术领域，尤其涉及一种多齿轮注塑成型模具。 

背景技术

多齿轮塑件产品，如汽车门锁传动件，由于有多个齿轮同轴排列成一体，严格要求同轴精度。因此在进行模具设计时，不仅需要设计模具获得多齿轮产品的特定形状，而且还要充分考虑工艺过程中对同轴精度造成影响的可能性。现有技术注塑形成多齿轮塑件产品，一般是采用单浇口注胶，虽然采用该方法可简化模具结构的设计，但实际生产中，由于单边注胶压力较大，容易造成产品在浇口一侧和远离浇口一侧有明显形状厚度上的差异，进而导致多齿轮产品同轴精度下降，不合格产品率升高。而采用相对称两点注胶，两点所注胶结合较慢，容易产生接合面，产品后续使用功能性差、易断裂。并且，模具冷却对于此类要求很高同心度和圆度的模具也是一个大问题。

实用新型内容

本实用新型目的是为了解决上述技术问题，而提供一种注塑均匀、冷却快速的多齿轮注塑成型模具。

为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：一种多齿轮注塑模具，包括动模和定模，所述定模内设置有复数个型腔，每个所述型腔底面设置有三个注胶的浇口，每个型腔的三个浇口通过长度、管径相同的分流管道连通至注胶主管道，进而连接注胶系统；所述型腔的周围设有连通至模具外部的喷泉式冷却水管道；所述动模内设有与所述型腔相对应的型芯，每个所述型芯周围设置有连通至模具外部的环形冷却水管道。

优选的，所述环形冷却水管道包括进口和出口，以及设置在所述进口和出口之间的环形部，所述环形部的直径大于所述型芯的直径，所述环形部环绕于所述型芯外。 

优选的，所述喷泉式冷却水管道包括所述进口和出口，以及设置在所述进口和出口之间的复数个纵向延伸管，所述纵向延伸管的内部固设有隔板，冷却水在所述纵向延伸管内沿所述隔板两侧流动；所述复数个纵向延伸管的设置轴线与所述分流管道的轴线平行，且所述复数个纵向延伸管围设于所述分流管道的周围。

优选的，所述定模上设置有环状凹槽，与所述动模上相对应设置的环状凸起相配合定位。

优选的，每个所述型腔上的三个浇口连接成等边三角形，所述等边三角形的中心与多齿轮产品中轴重合。

本实用新型的有益效果主要体现在：

（1）采用三点注胶，使型腔和型芯组成的产品模腔内压力较均匀；

（2）注胶时结合与齿轮外周形状相配合的环形水路冷却水道进行冷却，避免了多齿轮产品同轴精度下降，提高了生产效率；

（3）采用喷泉式冷却水管道，在冷却型腔的同时能很好地冷却流道。

具体实施方式

图1是本实用新型定模结构示意图；

图2是本实用新型动模结构示意图；

图3是本实用新型环形冷却水管道结构示意图；

图4是本实用新型喷泉式冷却水管道结构示意图；

图5是本实用新型的其中一个型腔和型芯的冷却示意图。

具体实施方式

下面结合附图将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1至图5所示，本实用新型揭示了一种多齿轮注塑模具，包括动模1和定模2。所述定模2内设置有复数个型腔22，每个所述型腔22底面设置有三个注胶的浇口23，每个型腔22的三个浇口23通过长度、管径相同的分流管道24连通至注胶主管道25，进而连接注胶系统；所述型腔22的周围设有连通至模具外部的喷泉式冷却水管道；所述动模1内设有与所述型腔22相对应的型芯12，每个所述型芯12周围设置有连通至模具外部的环形冷却水管道13。

具体的，如图3所示，所述环形冷却水管道13包括进口132和出口133，以及设置在所述进口132和出口133之间的环形部131，所述环形部131的直径大于所述型芯12的直径，所述环形部131环绕于所述型芯12外。由于本实用新型特点之一在于没有设置模仁，所以则很容易在所述型芯12外套设环形冷却水管道13，这样能更充分地冷却型芯12，冷却效果也不是现有技术所能比。