[实用新型]一种带有组合式冷冻蒸发器的冰箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及冰箱领域，尤其涉及一种带有组合式冷冻蒸发器的冰箱。

背景技术

现有技术中，普通直冷冰箱中所使用的冷冻蒸发器通常为外置式丝管冷冻蒸发器。即将冷冻蒸发器设置在冰箱冷冻内胆的内侧表面，位于冷冻室内放置物品的容腔内。采用这种安装方式的丝管蒸发器的优点是：1、制冷快：直接与空气进行热交换，制冷剂在管道内阻力小、流通速度快；2、承重力强：每块丝管蒸发器的承重设计都达到50kg；3、耐腐蚀：双层镀铜喷塑邦迪管，表面经过0.2毫米的喷塑工艺处理，防止空气氧化，耐腐蚀性强。

然而，目前国家标准要求的在冰箱有效容积测量时应减去外置式蒸发器占用的空间容积，因此冷冻室箱胆内腔的有效容积被冷冻蒸发器占用一小部分，使得冷冻室有效容积变小；有效容积的变小使得冰箱的标称容积跟随下降，计算冰箱能效限定值以及等级限值时数值偏小，同时留给冷冻蒸发器安装固定的空间也显得很紧凑。

并且冷冻蒸发器外置设置与空气直接热交换易造成蒸发器表面结霜，随着使用时间的增加，霜会越结越厚，以至影响制冷效果。现有直冷冰箱冷冻室因间室内冷热空气是自然对流，冷空气下沉、热空气上升，上下温差大，均匀性不好。

由于冰箱的压缩机设置在冷冻室内的冷冻内胆下方外侧，距离冷冻内胆的底面很近，工作时，由于仅仅在冷冻内胆的上侧及左右两侧均安装有冷冻蒸发器，在冷冻内胆的下侧没有设置冷冻蒸发器。工作时，冷冻内胆的上侧及左右两侧的冷冻蒸发器制冷使得冷冻内胆上部的冷空气下沉，进而使得冷冻内胆下部的高温空气被上部的冷空气替代。由于该制冷方式通过空气对流使得冷冻内胆下部的空气变冷，所以冷冻内胆内的降温速度比较慢，冷冻内胆内的温度不均匀，上下、左右、前后的温差比较大。

针对以上问题，亟需要一种新的冰箱，以解决现有技术中存在的冷冻室箱胆内腔的有效容积被冷冻蒸发器占用一小部分，使得冷冻室有效容积变小，以及制冷时冷冻内胆内的降温速度比较慢，冷冻内胆内的上下、左右、前后的温差较大的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有组合式冷冻蒸发器的冰箱，该冰箱缩小了冷冻室的毛容积与有效容积的差值，提高了冷冻室的有效容积。

并且该冰箱提高了制冷效率，使得冷冻内胆内的温度比较均匀，上下、左右、前后的温差比较小。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种带有组合式冷冻蒸发器的冰箱，包括箱体，所述箱体内装有冷冻内胆、发泡层和冷冻蒸发器，所述发泡层包裹在所述冷冻内胆外部，所述冷冻蒸发器布置在所述冷冻内胆和发泡层之间，所述冷冻蒸发器的个数为3个，分别位于所述冷冻内胆的顶部和左右两侧；所述冷冻内胆的底部设置有辅助制冷管。

作为优选，所述辅助制冷管位于所述冷冻内胆和发泡层之间。

作为优选，所述辅助制冷管位于所述冷冻内胆的内侧。

作为优选，所述冷冻内胆的底部内侧设置有凹槽，所述辅助制冷管设置于所述凹槽内。

作为优选，所述冷冻蒸发器为板管式蒸发器。

作为优选，所述板管式蒸发器由铝板和用于流通制冷剂的铝管构成，所述铝管通过压合硫化工艺粘贴在所述铝板的一面上，所述铝板的另一面粘贴在所述冷冻内胆上。

作为优选，所述辅助制冷管由折弯的钢管构成，所述钢管表面通过电镀工艺设置有塑料层。

作为优选，所述箱体内还装有冷藏内胆，所述发泡层包裹在所述冷藏内胆外部，所述冷藏内胆和所述发泡层之间设置有冷藏蒸发器。

作为优选，所述冷冻内胆的底部后侧设置有压缩机，所述压缩机的制冷剂出口与冷凝器、干燥过滤器、毛细管、三个冷冻蒸发器、辅助制冷管及冷藏蒸发器依次连通，所述冷藏蒸发器通过管路与所述压缩机的制冷剂入口相连。

本实用新型的有益效果为：

(1)由于本实用新型提供的冰箱内的冷冻蒸发器设置在冷冻内胆和发泡层之间，即冷冻蒸发器内藏式设置，通过将冷冻蒸发器内藏式设计，去除了冷冻蒸发器占用有效容积的现象，缩小了冷冻室的毛容积与有效容积的差值，提供了大容积的冷冻室，所以实现了冰箱冷冻室有效容积的最大化。

(2)由于冷冻蒸发器内藏式设计，其通过将传热铝板的一面粘贴在冷冻内胆上与空气进行热交换，其制冷表面结霜更加均匀、霜厚度＜2mm，结霜量比外置的丝管冷冻蒸发器直接与空气进行热交换产生的霜量要少，为冷冻室的除霜节省了时间，减少了直冷冰箱冷冻室的结霜量。