[实用新型]粉料称量装置及混凝土搅拌站

说明书

技术领域

本实用新型涉及混凝土生产设备的技术领域，尤其涉及到一种粉料称量装置及混凝土搅拌站。

背景技术

如图1所示，图1为现有技术下的粉料称量装置的部分结构示意图，现有技术中的粉料称量装置包括：秤架03，位于秤架03内的秤体01，秤体01的外侧面设有三个支撑座02，秤架03朝向秤体01顶端的一面设有三个间隔分布、用于支撑三个支撑座02(进而支撑秤体01)、并用于称量秤体01内承载的粉料重量的传感器04，该秤体01顶端具有两个通气口和一个进料口，其中一个通气口连接有透气帽，另一通气口通过波纹软管与搅拌机主体连通，进料口通过透气的帆布管与螺旋送料机连接，秤体01的底端设有与搅拌机主体连接的出料口，该出料口设有气动蝶阀。

现有技术中的粉料称量装置共有三个作用：粉料暂存、粉料计量和粉料投放，其工作原理为：控制系统发出配送指令后，秤体01的出料口处的气动蝶阀关闭，粉料由输送设备输送到秤体01中，秤体01内的空气被粉料挤压后通过透气帽排出，传感器04对秤体01中的物料进行计量；达到配方所设定的要求后，输送设备停止供给，粉料暂存在秤体01中；当控制系统发出粉料投料指令后，秤体01出料口处的气动蝶阀打开，使得粉料投入到搅拌机主体中，此时搅拌机主体内的空气通过波纹软管进入到秤体01内，从而使秤体01内的压强与搅拌机主体内的压强保持一致，便于粉料在重力的作用下进入到搅拌机主体内。

如图2所示，图2为现有技术下的粉料称量装置中的支撑座与传感器的连接结构剖示图，秤体01的各个支撑座与对应的传感器04的承压支杆041之间的连接为紧配合，三个支撑座02的位置相对传感器04的支撑点的位置固定，但由于粉料在进入秤体01和从秤体01中进入搅拌机主体时，秤体01内的空气将发生变化，容易导致秤体01变形，就会导致一个或多个支撑座02与对应的传感器04的相对位置发生变化，支撑座02与传感器04的承压支杆041之间错位(严重情况下传感器04的承压支杆041不与任何一个支撑座02接触)，秤体内装满粉料时，在重力的作用下，由于支撑座与传感器的承压支杆之间的接触面积减小，承压支杆受到的压强将变大，承压支杆易倾斜甚至卡滞，导致传感器计量精度不稳定、计量结果不准确。

实用新型内容

本实用新型提供了一种粉料称量装置及混凝土搅拌站，提高了传感器计量精度的稳定性和计量结果的准确性，提高了混凝土的质量。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案。

本实用新型提供了一种粉料称量装置，包括：秤架，位于所述秤架内且具有内腔体的秤体，所述秤架上设有至少三个用于支撑所述秤体、并用于测量所述秤体内承载的粉料重量的传感器，还包括：套装于所述秤体、且与所述秤体固定连接的称量架，所述称量架背离所述秤体的顶端的一面为平面、且与每一个所述传感器的承压支杆朝向所述秤体的顶端的一面相抵。

本实用新型提供的粉料称量装置，通过设置套装于秤体外的称量架，将现有技术中的单个支撑座对应一个传感器的承压支杆(即单点受力)的结构变为称量架的一个面与每一个传感器的承压支杆对应(即面受力)的结构，当秤体发生变形时，其形变量均作用在称量架，称量架整体受力产生的变形量很小；另外由于称量架与传感器的承压支杆接触的一面为平面，则即使秤体发生变形后，一个或多个传感器的承压支杆与称量架接触的位置发生变化，称量架背离秤体的顶端的一面还是与每一个传感器的承载支架朝向秤体的顶端的一面完全接触的，也就不会影响传感器的测量结果，不会出现多个传感器受力不均的现象的发生。

所以，本实用新型提供的粉料称量装置，提高了传感器计量精度的稳定性和计量结果的准确性。

在一些可选的实施方式中，所述秤体沿其周向间隔设有至少三个用于固定所述称量架的固定座，所述称量架与每一个所述固定座之间通过螺栓固定连接，且所述至少三个传感器位于所述称量架和所述秤架之间。将称量架与秤体设置为可拆卸连接的，便于检修和更换称量架。

在一些可选的实施方式中，所述称量架固定于每一个固定座背离所述秤体的顶端的一面。即所述称量架位于固定座的下方，每一个所述固定座背离所述秤体的顶端的一面与所述称量架背离所述至少三个传感器的一面贴合，这样可以减小称量架与传感器之间的间隙，进而减小传感器的承压支杆的高度，避免承压支杆受力倾斜。

在一些可选的实施方式中，每一个所述固定座焊接于所述秤体。

在一些可选的实施方式中，每一个所述固定座通过螺钉与所述秤体连接。

在一些可选的实施方式中，所述称量架焊接于所述秤体。