[实用新型]带双导叶轴向前导器的离心式通风机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种带双导叶轴向前导器的离心式通风机，属于叶片式流体机械领域。

技术背景

离心式通风机在使用中需要进行调节，传统的调节方法有节流法、前导器调节法、变转速法三种。前导器调节法，分为轴向前导器调节法和径向前导器调节法，轴向前导器调节法通过改变前导器导叶的角度进行调节，具有结构简单、使用方便、经济性好等优点，在离心式通风机中得到广泛的应用。此外，离心式通风机作为叶片式流体机械，遵循流体机械的基本方程是欧拉方程，传统的带轴向前导器的离心式通风机，就是根据欧拉方程的原理，通过改变轴向前导器导叶的角度，造成风机叶轮入口前不同的预旋角，从而改变通风机的性能曲线，改变风机风压及流量，实现风机调节的，这是传统的节流调节中最佳方法，但当风机进行深度调节时，即导叶角度及预旋角大范围调节时，风机效率急剧下降。

成心德编著的《离心通风机》（化学工业出版社2007.3）第58页中的“某离心式通风机用前导器调节的实际性能曲线图”中给出了不同前导器导叶角度下通风机静压、功率和效率变化，当前导器导叶角度在0～30°范围内变化时，通风机可以保持在经济效率区间，即最高效率的90%以上运行，当导叶角度超过30°时，通风机效率急剧下降。表1为某带有轴向前导器调节器离心式通风机的实际测试数据，其设计前导器导叶最佳角度为45°，此时最高效率为75.37%，当导叶角度在33.75°～56.25°范围内变化时，风机尚在经济区域运行，当导叶角度小于33.75°或大于56.25°时，效率大幅度下降。因此说，传统的带轴向前导器的离心式通风机在大范围深度调节时存在效率大幅度降低的缺点。

实用新型内容

为克服传统的带轴向前导器的离心式通风机在大范围深度调节时远离风机设计效率的缺点，本实用新型公开了一种带双导叶轴向前导器的离心式通风机。

本实用新型公开的一种带双导叶轴向前导器的离心式通风机，包括双导叶前导器、风机集流器、叶轮、蜗壳、出风口、扩散器、主轴、轴承座、底座和风机调节装置，双导叶前导器配设在风机集流器入口，风机集流器配设在叶轮入口与叶轮连通，叶轮与主轴连接，叶轮出口与蜗壳连通，蜗壳与出风口连通，出风口与扩散器连通，叶轮与主轴连接，主轴与轴承座连接，主轴支承在轴承座上，风机通过轴承座支承在底座上，风机调节装置与双导叶前导器连接；所述双导叶前导器包括滤网、进口集流器、一级前导器、二级前导器、过渡管，进口集流器之进口配置有滤网，进口集流器之出口与一级前导器连通，一级前导器与过渡管连通，过渡管与二级前导器连通。有益效果为：在离心式通风机进口处设置两级轴向前导器，一级轴向前导器通过改变导叶角度，调节风机风压及流量，并形成预旋气流，平滑地导向二级轴向前导器，二级轴向前导器保持最佳导叶角度固定不变，使气流在大范围调节过程中始终以最佳预旋角进入风机叶轮之叶道，从而实现离心式通风机在大范围深度调节时高效运转。

作为优选，所述进口集流器采用弧形或锥弧形筒体结构，为使气流平滑地导向一级前导器，进口集流器收缩段的收缩角采用40～60°，进口集流器的进口直径为出口直径的1.1～1.4倍。

作为优选，所述的一级前导器和二级前导器，均为轴向前导器，包括筒体、中心轴、固定杆、导叶、导叶调节机构，中心轴通过固定杆与筒体连接，导叶通过其径向孔与固定杆连接，导叶调节机构与筒体和导叶连接；所述一级前导器、二级前导器结构相同，为保持气流平滑顺畅，一级前导器和二级前导器的直径相等，且均与进口集流器出口直径相等；一级前导器、二级前导器的导叶呈扇形，其轴向横断面采用弧形或双弧形，以减少涡流和助力。

作为优选，一级前导器和二级前导器的导叶的数量各选用8～16片；为防止气流通过时产生共振，气流分配顺畅，一级前导器导叶数量n1、二级前导器导叶数量n2不相等，n1、n2不存在倍数关系，且n1＜n2；所述的导叶调节机构，包括传动机构、传动柄，传动机构与导叶连接，传动柄与传动机构连接，通过导叶调节机构调节导叶角度，为保持前导器的旋流方向与风机叶轮旋流方向一致，设置导叶角度在0～180°范围内可调。

为使一级前导器出口气流平滑进入二级前导器，两级前导器之间设置过渡管，所述过渡管的直径与一级前导器、二级前导器的直径相等，为减少过渡管的助力损失，采用过渡管长度为其直径的0.1～0.5倍。

为使气流平滑进入风机，所述的风机集流器采用弧形或锥弧形筒体结构，风机集流器收缩段的收缩角采用40～60°，风机集流器入口直径与一级前导器、二级前导器直径相等，风机集流器入口直径为出口直径的1.1～1.4倍。