[实用新型]打钉机枪头润滑结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及气动打钉机械设备技术领域，特别是一种打钉机枪头润滑结构。

背景技术

现有打钉机的枪头包括枪壳、控制阀、气缸、枪嘴组件和枪针，气缸设置在枪壳内，枪壳设有进气口和排气通道，控制阀设置在进气口和排气通道之间，进气口和排气通道通过控制阀与气缸内部连通，枪嘴组件设置在枪壳一端、并与气缸内部连通。气缸包括缸体和枪针活塞，枪针活塞设置在缸体内，枪针一端与枪针活塞连接，枪针另一端伸至枪嘴组件内。其工作过程中，枪针活塞在连续高频率的做往复运动，枪针活塞上密封件摩擦严重，并且在摩擦过程中产生高热量，如果未能及时补充润滑油，则加速密封件的老化，降低枪头的使用寿命。

另外，为了避免打钉过程中枪针活塞与缸体靠近枪嘴组件处的内端面发生硬碰撞，一般，在缸体内靠近枪嘴组件处设有缓冲胶，每次打钉，枪针活塞就会与缓冲胶碰撞，由于枪针活塞为金属件，而缓冲胶为形变能力比较强的橡胶，从而较好的保护枪针活塞。但是，由于枪针活塞底部每撞击一次，缓冲胶就会被强制压缩一次，在连续高频率的撞击压缩的情况下，缓冲胶受压变形，使其内部分子互相摩擦，产生高热量，使缓冲胶从形变至质变加速损坏。甚至，最后造成缓冲失效，影响枪头的正常工作，此时，则需要及时更换缓冲胶，给用户带来麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、合理，配备自动供油的润滑结构，以降低枪头内部零件之间摩擦力，提高枪头使用寿命的打钉机枪头润滑结构，以克服现有技术的不足之处。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种打钉机枪头润滑结构，包括枪壳和气缸，气缸设置在枪壳内，枪壳内部对应气缸外周设有储气腔，气缸下端设有连通储气腔和其内部的泄压孔，其特征在于：所述枪壳表面设有进油口，进油口一端与储气腔连通，进油口的另一端与自动供油装置连接。

本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决：

作为更具体的一种方案，所述自动供油装置为定量供油装置，定量供油装置包括阀座、注油单向阀、出油单向阀和用于调节供油量的定量调节机构，阀座内设有注油口和注油通道，注油口内设有所述注油单向阀，注油口通过定量调节机构与注油通道一端连通，出油单向阀设置在注油通道内，注油通道另一端与枪壳的进油口连通。

所述定量调节机构包括注油阀芯、回位弹簧和调节螺丝，注油阀芯上下两端分别设有外径一小一大的小活塞和大活塞；所述阀座对应注油阀芯设有台阶孔，小活塞和大活塞分别与台阶孔内壁密封配合，小活塞和大活塞之间与台阶孔内壁围成储油腔，注油口和注油通道通过储油腔连通；所述台阶孔上端设有气流通道，气流通道与所述储气腔连通，台阶孔下端与外界连通，大活塞下方依次设有所述回位弹簧和调节螺丝，调节螺丝外壁与台阶孔内壁螺纹连接，调节螺丝设有连通其上下两端的排气槽。

所述气流通道位于注油通道上方，气流通道和注油通道与同一储气腔连通。

所述气缸包括缸体和枪针活塞，枪针活塞设置在缸体内，枪针活塞上设有枪针；所述储气腔包括相互独立且上下分布的第一储气腔和第二储气腔，进油口与第二储气腔连通。

所述气缸的缸体表面设有一上一下分布的进气孔和泄压孔，进气孔孔径小于泄压孔孔径，进气孔和泄压孔与第二储气腔连通。

本实用新型的有益效果如下：

（1）此款打钉机枪头设有与气缸内腔连通的进油口，进油口与自动供油装置连接，自动供油装置能够自动为气缸内腔提供润滑油，使气缸内腔处于充足的润滑状态，有效降低摩擦力，由摩擦力所产生的热能也得以直线下降，枪头内部零件磨损程度同样直线下降；

（2）自动供油装置为定量供油装置，该装置具有定量调节机构，从而可以调节供油的份量。

附图说明

图1为本实用新型一实施例结构示意图。

图2为本实用新型定量供油装置结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1和图2所示，一种打钉机枪头润滑结构，包括枪壳1和气缸，气缸设置在枪壳1内，枪壳1内部对应气缸外周设有储气腔，气缸下端设有连通储气腔和其内部的泄压孔71，所述枪壳1表面设有进油口13，进油口13一端与储气腔连通，进油口13的另一端与自动供油装置连接。