[实用新型]一种钩状M型复合防脱铝地坎组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及电梯地坎，具体涉及一种钩状M型复合防脱铝地坎组件。

背景技术

中国的电梯工业主要是引进日本和欧洲的工艺及技术，其中层门踏板主要以日本三菱的为主，为全铝地坎踏板。由于铝合金本身强度不够，如果制作时缺少时效的话更加柔软，支撑性不够，全铝地坎需整根热挤压，并要在时效炉时效，比较耗时，在制作时又耗费大量天然气，电力，所耗金属铝成本也较高，并不符合现在节能减耗的标准。另外，现有的地坎组件在使用时往往会使得橡胶条脱落，使用不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝和铁件复合使用，强度高，耐磨性好，节约了能源消耗，成本低，防脱落，使用效果好的钩状M型复合防脱铝地坎组件。

本实用新型的技术方案是，一种钩状M型复合防脱铝地坎组件，所述钩状M型复合防脱铝地坎组件包括铝地坎本体以及M型铁件支架，所述铝地坎本体包括第一支撑架、连接杆和第二支撑架，所述第一支撑架、连接杆和第二支撑架形成一个上腔体和一个下腔体，所述上腔体开口朝上设置，并且两侧对应设置有一个钩状凸块，所述钩状凸块开口朝下设置，所述钩状凸块上还设置有倒圆角，所述下腔体开口朝下设置，并且下腔体开口两端相对凸出设置，所述上腔体两边与连接杆连接处设置有倒角，所述M型铁件支架为一连续弯折结构形成开口朝下设置的第一方槽、第二方槽以及开口朝上的第三方槽，所述M型铁件支架两端相对设置，所述上腔体和下腔体设置于所述第二方槽内，并且所述下腔体开口一侧抵在所述第二方槽底部。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述上腔体和下腔体为中心对称结构。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述倒圆角半径为2.5mm。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述钩状M型复合防脱铝地坎组件的宽度为55mm。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述连接杆的宽度为13.3mm，厚度为2mm。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述上腔体内部宽度为19mm。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第二支撑架上设置有螺栓孔。

本实用新型所述为一种钩状M型复合防脱铝地坎组件，采用铝和铁件复合使用，强度高，耐磨性好，节约了能源消耗，成本低，防脱落，使用效果好。

附图说明

图1为本实用新型钩状M型复合防脱铝地坎组件一较佳实施例中的结构示意图；

附图中各标记如下：1、M型铁件支架，2、第一支撑架，3、连接杆，4、第二支撑架，5、上腔体，6、下腔体，7、钩状凸块，8、倒圆角，9、第一方槽，10、第二方槽，11、第三方槽，12、螺栓孔。

具体实施方式

下面对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本实用新型所述为一种钩状M型复合防脱铝地坎组件，参见图1所示，所述钩状M型复合防脱铝地坎组件包括铝地坎本体以及M型铁件支架1。

所述铝地坎本体包括第一支撑架2、连接杆3和第二支撑架4，所述第一支撑架2、连接杆3和第二支撑架4形成一个上腔体5和一个下腔体6，所述上腔体5开口朝上设置，并且两侧对应设置有一个钩状凸块7，所述钩状凸块7开口朝下设置，所述钩状凸块7上还设置有倒圆角8，所述下腔体6开口朝下设置，并且下腔体6开口两端相对凸出设置，所述上腔体5两边与连接杆3连接处设置有倒角。

所述M型铁件支架1为一连续弯折结构形成开口朝下设置的第一方槽9、第二方槽10以及开口朝上的第三方槽11，所述M型铁件支架1两端相对设置，所述上腔体5和下腔体6设置于所述第二方槽10内，并且所述下腔体6开口一侧抵在所述第二方槽10底部。

所述上腔体5和下腔体6为中心对称结构。

所述倒圆角8半径为2.5mm。

所述钩状M型复合防脱铝地坎组件的宽度为55mm。

所述连接杆3的宽度为13.3mm，厚度为2mm。

所述上腔体5内部宽度为19mm。

所述第二支撑架4上设置有螺栓孔12。

所述第二方槽的宽度大于第三方槽的宽度，所述第三方槽的宽度大于第一方槽的宽度。

所述铝地坎组件的高度为33.7mm，所述M型铁件支架的高度为33.2mm。

所述下腔体两凸出端间的距离为8.5mm。

所述下腔体外部的宽度为16mm。

本实用新型所述为一种钩状M型复合防脱铝地坎组件，采用铝和铁件复合使用，强度高，耐磨性好，节约了能源消耗，成本低，防脱落，使用效果好。

以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。