[实用新型]印刷机薄纸分纸装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种印刷机上的辅助设备，特别是涉及一种印刷机薄纸分纸装置。

背景技术

对于薄纸的印刷，特别是宣纸，由于其纸质特别柔软,吸水性强，长期以来宣纸印刷难度很大，国内的宣纸印制产品基本上是手工印制或采用加厚的机器宣纸来进行印刷。

中国的印刷术历经过数几千年的演变，是中国古代汉族劳动人民的四大发明之一，它开始于隋朝的雕版印刷，经宋朝的毕升发展、完善，产生了活字印刷。宣纸是中国传统纸张，明清时期曾大量刊印线装书，使用手工方式印制，现代社科学发展了，由于宣纸的质感效果，同时宣纸承载的文化理念却相当深厚，是其它的纸张所无法替找的。

采用现代胶印印刷技术，以薄纸中宣纸为载体印制各种宣纸产品，大批量的字画、书法等中国传统文化承载物，与传统的木刻水印、石印以及数码印刷相比，该技术具有印刷成本低，批量生产，高效快速等特点，尤其是适用于古籍书刊、名人字画及各类高档宣纸包装产品和高档宣纸挂历的批量印刷生产；近年来，我国大力发展“传统文化”的挖掘和整理工作，各地区通过各具特色的历史文化遗产挖掘和整理工作，大力促进旅游业、服务业的发展，从而使宣纸印刷品的市场需求量大大提高。

平版胶印以及轮转的使用可以使书刊大量印行，但是由于宣纸的透气性，质地薄面柔软，在现代使用的印刷机械上却很难工业化应用。

在现有技术中，宣纸在通过丝网印刷时，只能采用手工输纸，印刷网点大，清晰度很低，，效率低下，在胶印机上或轮印机上进行印刷时，都是采用贴纸的方式，一张张贴到厚纸上进行印刷，费时费工费料，成本高，并且远没有达到宣纸的实际效果。

在现有技术中对于普通纸的印刷是采用飞达头进行纸张分离输送，通过负压吸气带起一张纸进行印刷，但使用薄纸，特别是宣纸时，负压吸气经常负压吸气带起多张纸，而造成使用飞达头进行纸张分离输送时失败。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种印刷机薄纸分纸装置，通过本技术方案，在送纸机置前方设置薄纸分纸装置，薄纸分纸装置通过对薄纸前后两端的多点的吹风和吸附，薄纸中部的吸附提起，使单张的薄纸被分离出来送入到走纸装置中。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种印刷机薄纸分纸装置，包括印刷机，送纸装置，所述送纸装置设置在印刷机的前端，包括薄纸分纸装置，所述薄纸分纸装置设置在印刷机的给纸台后部上方，并且固定在印刷机上。

所述薄纸分纸装置包括挂杆、架杆、衔接杆和薄纸分纸头，所述挂杆和架杆水平并排横向设置，所述挂杆和架杆的两端分别固定在印刷机上，所述衔接杆纵向设置，衔接杆的一端固定在架杆上构成悬臂状，所述薄纸分纸头上部固定设置有调节块，调节块上设置有顶丝，调节块套装在衔接杆上，并通过顶丝固定在衔接杆上。

所述薄纸分纸头由机头、伸缩气缸、负压吸头和分纸吹气口构成，所述伸缩气缸竖直设置在机头前部下面上，负压吸头设置在伸缩气缸的下端端部上，所述分纸吹气口设置在伸缩气缸后面的机头前面下部上。

所述分纸吹气口的出口形状矩形扁口，沿水平方向朝向伸缩气缸，当伸缩气缸收起时，位于伸缩气缸下端的负压吸头的水平高度高于分纸吹气口的水平高度。

所述机头下部两侧分别设置有挡纸杆，在挡纸杆后部中间位置上设置有数个水平设置的薄纸破隙吹风口，每个薄纸破隙吹风口为矩形扁口，朝向位于前方给纸台上的待用薄纸的后端上部。

每个薄纸破隙吹风口的长度为1mm-2mm,宽度为0.5mm。

所述机头尾部设置有吸气管连接头和吹气管连接头，所述吸气管连接头和吹气管连接头分别通过连接软管与印刷机相应的气动管相连通，所述吸气管连接头通过机头内的连接通路与负压吸头相连，所述吹气管连接头通过机头内的连接通路与分纸吹气口和薄纸破隙吹风口相连通。

所述机头内的连接通道上设置有风量调节阀，在风量调节阀所对应的机头侧壁上设置有风量调节钮。

采用上述技术方案后的有益效果是：一种印刷机薄纸分纸装置，通过本技术方案，设置了负压吸头、分纸吹气口和薄纸破隙吹风口，有效的解决了由于薄纸的透气性好，易将下面的纸张一起吸起来以及不能大量有效而清晰的分纸问题，杜绝了重叠吸纸的现象，实现了薄纸自动分开后，再送入印刷机的自动送纸装置中，从而实现了薄纸自动化印刷，特别是实现了宣纸的自动化印刷，设备构件布局合理，工作性能稳定，适用效果好、效率高，可以实现量产。

附图说明

图1为本实用新型的侧视结构示意图。