[实用新型]一种多层复合管道

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种复合管道，尤其涉及管道传送领域的一种多层复合管道。 

背景技术

现有复合管通常使用两种材料，如钢-塑复合管，采用两种方式进行复合。即无间隙紧复合和有间隙松复合，但都有一定的缺点和局限性。采用无间隙复合，由于两种材料膨胀系数不一致，易产生膨胀内应力。特别是温度变化速率较大时，会产生很大的内应力，多次交变应力变化，产生材料疲劳，使得在较低应力水平下，导致泄漏或管道损坏。而有间隙复合管，虽考虑了膨胀问题的解决，但由于内外管之间有间隙，易积存空气，易产生振动，特别是在启停等工况变动大时，流体动压力和空气炮等，使内外管之间产生很大的冲击力，易产生破坏。并且，由于外管是钢管，内壁通常需防腐，由于管道相对运动，容易造成防腐层的损坏。此外由于内外管有间隙，内管基本不承压，造成内壁材料强度的浪费。 

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述复合管道存在的缺点和局限，提供一种多层复合管道。 

本实用新型采用的技术方案是：一种多层复合管道，至少包括承受压强的外管、防腐耐磨的内管和位于内外管之间的中间层，所述中间层为高弹性材料制成的过渡层，所述中间层与外管和内管无间隙复合；所述内管由多段拼接构成，所构成的内管为具有纵向间隙的筒体。 

作为本实用新型的进一步改进，所述中间层材料为天然橡胶、硅橡胶或聚氨脂弹性体。 

作为本实用新型的更进一步改进，所述内管底部为“凸”形，使得内管的腔体由两个直径不同的腔体构成，更接近内管底部的腔体的直径大于另一个腔体。 

作为本实用新型的进一步改进，所述外管的底部为“凸”形，与内管底部相适配。 

作为本实用新型的进一步改进，所述外管底部和内管底部紧密贴合。 

作为本实用新型的更进一步改进，所述内管前段凸出，凸出段长度小于内管底部腔体的长度。 

本实用新型采用的有益效果是：本结构的多层复合管采用三种或三种以上材料无间隙复合的方法。即在内外管之间，通过挤压粘结复合高弹性中间层。多层复合管通过中间层的过渡，能够适应温度等工况变动，减少膨胀应力。同时避免由于内外管之间有间隙，易积存空气、易产生振动的问题，特别是在启停等工况变动大时，因流体动压力和空气炮等原因，使内外管之间产生很大的冲击力，破坏复合管道。 

附图说明

图1为本实用新型示意图。 

图中所示：1 外管，2 内管，3 中间层。 

具体实施方式

下面结合图1，对本实用新型做进一步的说明。 

如图1所示，一种多层复合管道，至少包括承受压强的外管1、防腐耐磨的内管2和位于内外管之间的中间层3，所述中间层3为高弹性材料制成的过渡层，所述中间层3与外管1和内管2无间隙复合。 

实施例一：一种多层复合管道，包括承受压强的外管1、防腐耐磨的内管2和位于内外管之间的中间层3，所述中间层3为高弹性材料制成的过渡层，所述中间层3与外管1和内管2无间隙复合；所述内管2由多段拼接构成，所构成的内管为具有纵向间隙的筒体。 

内管2由多段拼接构成，构成具有轴向间隙的筒体，能够使得复合管道的内管2更好的解决轴向的内应力和膨胀力。 

实施例二：一种多层复合管道，包括承受压强的外管1、防腐耐磨的内管2和位于内外管之间的两层中间层3，所述中间层3为高弹性材料制成的过渡层，所述两层中间层3间无间隙复合，所述中间层3与外管1和内管2无间隙复合；所述内管2由多段拼接构成，所构成的内管为具有纵向间隙的筒体。两层及以上的中间层虽然成本较高，但能更好的解决内应力和膨胀力。 

实施例三：一种多层复合管道，包括承受压强的外管1、防腐耐磨的内管2和位于内外管之间的两层中间层3，所述中间层3为高弹性材料制成的过渡层，所述两层中间层3间无间隙复合，所述中间层3与外管1和内管2无间隙复合；所述内管2为一个整体。两层及以上的中间层虽然成本较高，但能更好的解决内应力和膨胀力。 

本申请的多层复合管道的中间层，采用由天然橡胶、硅橡胶或聚氨脂弹性体等高弹性的材料制作，能够使得复合管道通过中间层的过渡，适应温度等工况变动，减少膨胀应力。 

为了本申请的多层复合管道能够更好的密封和使用，所述内管2底部为“凸”形，使得内管2的腔体由两个直径不同的腔体构成，更接近内管底部的腔体的直径大于另一个腔体。确保管道与管道连接时，内管与内管之间具有一定的间隙，保证管道之间的连通性和密封性，保证管道连通后其轴向方向的膨胀力能够得到释放。