[实用新型]装有双排防风扣的隐形纱窗

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种隐形纱窗，具体是一种装有双排防风扣的隐形纱窗。

背景技术

目前，市场上的隐形纱窗产品，为了防止纱网的两边被风吹出导轨，一般在导轨的口内设置防风装置，通常的防风装置包括：在纱网的边缘处设有一列挡扣或珠子，当起风时，利用导轨的缩口挡住挡扣或珠子，使其不能脱出。这种防风装置的缺点是，若挡扣排布的太密或纱窗尺寸较大，卷纱不利，而且由于受纱盒体积大小的影响，甚至不能完全的将纱网卷到纱盒里；如果挡扣的间距太大，则防风作用大打折扣，当风速较大时，仍然会将相邻两挡扣之间的纱网吹出导轨，严重的话，还会造成纱网破损；防风扣形状占用空间大，也不利于卷纱。

发明内容

本实用新型目的是提供一种装有双排防风扣的隐形纱窗，以解决现有技术存在的受纱盒体积大小的影响，不能完全的将纱网卷到纱盒里的问题。

本实用新型的技术方案是：一种装有双排防风扣的隐形纱窗，包括纱盒、导轨、纱网、拉梁和底框，纱盒、两根平行导轨和底框构成矩形门窗框，纱网的两端分别与纱盒内的卷纱装置和拉梁连接，纱网的两边和拉梁的两端滑动插入导轨的凹槽内，其特征在于，在所述的导轨凹槽的口部内侧设有两道缩口挡板；在所述的纱网的两边热压有双排相互错位的防风扣，两排防风扣分别置于两道缩口挡板的内部；该防风扣由底盘和凸头组成，底盘为圆形，在底盘两侧的中心各设有子弹头形的凸头，底盘的厚度略大于纱网的厚度；凸头底端的直径不大于底盘直径的三分之一，凸头两端的距离略大于导轨凹槽口部的缩口间距。 

所述的缩口挡板与导轨为一体结构。

每一侧的缩口挡板采用T形插条，T形插条的底板插入设在导轨凹槽口部内侧的缩口插槽内。

位于轨凹槽口部的一对缩口挡板与导轨为一体结构，另一个缩口挡板采用T形插条，T形插条的底板插入设在导轨凹槽口部内侧中部的缩口插槽内。

在所述的导轨凹槽内的底部设有滑道；在该滑道内插入一防风插条，该防风插条的截面形状为U形，其底部设有与该滑道滑动配合的插板，在防风插条的U形口内设有两道所述的缩口挡板，缩口挡板与防风插条为一体结构。

位于轨凹槽口部的一对缩口挡板与导轨为一体结构；在所述的导轨凹槽内的底部设有滑道；在该滑道内插入一防风插条，该防风插条的截面形状为U形，其底部设有与该滑道滑动配合的插板，在防风插条的U形口内设有另一对缩口挡板，该缩口挡板与防风插条为一体结构，并位于导轨凹槽内的中部。

在所述的纱网的底部两边设有塑料加强边，厚度为0.5-.08mm，上下宽度为3-8mm，左右长度大于从纱网边缘至导轨凹槽口部外侧的距离。

本实用新型的优点是：采用底盘与凸头的结构，在不影响防风功能的前提下，尽量缩小占用的空间；双排防风扣的设置，增加了防风扣的密度，但由于双排防风扣相互错位，卷起后只占用一排的空间，有效解决了受纱盒体积大小的影响，不能完全的将纱网卷到纱盒里的问题。

附图说明

图1是本实用新型的总体结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图（单排防风扣）；

图3是图2中防风扣的放大图；

图4是图2中的纱网的俯视图；

图5是本实用新型的双排防风扣第一实施例导轨横截面剖视图；

图6是本实用新型的双排防风扣第二实施例导轨横截面剖视图；

图7是本实用新型的双排防风扣第三实施例导轨横截面剖视图；

图8是本实用新型的双排防风扣第四实施例导轨横截面剖视图；

图9是本实用新型的双排防风扣第五实施例导轨横截面剖视图；

图10是图5-图9中的纱网的俯视图（无加强边）；

图11是图5-图9中的纱网的俯视图（带有加强边）；

图12是图11中B-B剖视图。

具体实施方式

参见图1～图12，本实用新型一种装有双排防风扣的隐形纱窗，包括纱盒1、导轨2、纱网3、拉梁4和底框5，纱盒1、两根平行导轨2和底框5构成矩形门窗框，纱网3的两端分别与纱盒1内的卷纱装置和拉梁4连接，纱网3的两边和拉梁4的两端滑动插入导轨2的凹槽内。其特征在于，在所述的导轨2凹槽的口部内侧设有一道缩口挡板21 （如图2所示）或两道缩口挡板（在口部的一道缩口挡板21和设在中部的一道缩口挡板22，参见图5-图9）。在所述的纱网3的两边热压有一排防风扣6（如图4所示）或双排相互错位的防风扣6（如图10所示），两排防风扣6分别置于两道缩口挡板21和22的内部。