[实用新型]一种流体磁化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种流体磁化装置，更具体地涉及一种适用于对燃油、水等流体进行高强度磁化的装置。 

背景技术

磁化技术的理论和实验研究早期在前苏联研究最为广泛，在工业、农业和医疗等方面都有比较广泛的研究。到了上世纪60、70年代，前苏联、美国、日本先后掀起了“磁处理”研究热，学术界竞相投入大量人力物力对磁处理进行研究，取得了大批研究成果。 

现在，随着科学技术的不断发展，磁化技术也在不断的前进，已经应用到化工、医药、生物、环保等各个领域，在科学研究和国民经济中发挥着越来越重要的作用。其中，磁处理水除垢可以说是流体磁化技术最成功也是最为公众认可的应用。其原理是水通过强磁处理后，水分子键同时发生角度和长度的变化。氢键角从105度减到103度左右，使水的物理化学性质发生系列变化，水的活性溶解度大大提高，水中的碳酸钙、碳酸镁在蒸煮过程中分解生成较松软的碳酸氢钙、碳酸氢镁。它们不易在壁上积存，极易被水带走，另外水的聚合度提高，被溶解的固态成为更细的颗粒，粒子细化后，两颗离子间的距离减小，结合力变大，不易凝结在壁上，从而达到除垢的效果。 

而磁化处理燃油，同样也能改变燃油的许多性能指标。我们知道，燃油属于复杂碳氢类混合物，其分子缔合聚集原本是无序的，在外加一个足够强的磁场作用下，燃油中的分子、离子和粒子间的原有静电引力缔合状态产生变化，长链变短，颗粒微细化，分子、离子势能增大，同时还发生极化和取向运动， 排列有序，这样能极大地增加碳氧的接触空间，给碳元素提供更好的燃烧条件，使之与空气充分混合直到完全燃烧，从而达到提高功率、降低油耗、净化积炭、减少排气污染、延长发动机使用寿命的目的。 

令人遗憾的是，虽然流体磁化的机理及效果得到实验室大量数据的验证，但当前市面上销售的许多流体磁化装置并没有显现其应有的效果，现有产品普通存在磁化装置磁场强度低(普遍在4000Gs左右，最高的也没超过8000Gs，所述Gs为磁场计量单位高斯)，达不到磁化强度、磁路结构不合理使流体通道未能布满磁化磁场等不足。因此，设计一个好的磁化装置，获得磁化效果好且稳定、足够强的磁化工作磁场，将磁化的作用真正地体现出来，对推动流体磁化处理技术的发展具有非常重要的意义。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、方便接入流体管路、磁场稳定、不易退磁、磁场强度高及可调节的可变强磁场流体磁化装置。 

本实用新型涉及一种流体磁化装置，包括永磁体，所述永磁体包括相对设置的N极、S极相对的两块永磁体；聚磁框，所述固定聚磁框与活动聚磁框相对设置形成一个封闭空间，引导两个永磁体磁力线形成N、S极闭合回路；螺旋管，所述螺旋管穿过两个永磁体两磁极相吸面形成的空间，需磁化的流体流经螺旋管时做切割磁力线运动；螺杆，所述螺杆的一端与活动聚磁框固定在一起；旋转装置，所述旋转装置与螺杆另一端相连接，通过旋转装置的旋转，带动螺杆连同活动聚磁框相对固定聚磁框水平移动，从而改变两个永磁体的N、S两相对极面的距离，形成可变磁场。 

较优的，还包括流量控制泵，所述流量控制泵与螺旋管连接，用来控制流体通过螺旋管的流速。 

较优的，还包括底座，所述固定聚磁框、螺旋管、旋转装置、流量控制泵均安装在底座上； 

较优的，所述两个永磁体N、S极相吸面形成空间的磁场强度最高可达到 14000Gs。 

较优的，所述固定聚磁框以及活动聚磁框均由高导磁材料制成，可以引导两个永磁体磁力线形成N、S极闭合回路，提高两个永磁体相吸面形成空间的磁场强度的同时，避免磁力线外泄。 

本实用新型实施例提供的流体磁化装置通过聚磁框将磁力往永磁体相对的两截面引导，两个永磁体磁极间磁通量大，且磁场强度最高可达到14000Gs，远远高于现有的磁化装置，可以给需处理的流体提供足够的磁化强度。此外，相对的两个永磁体呈N、S极相吸状态排列，使磁场处于稳定状态，可避免退磁现象，且使用寿命长。通过旋转装置驱动螺杆可以调节两块永磁体磁极间的距离，可改变磁场强度。对于如水、重油、汽油、柴油等不同性质的流体，可通过改变其磁场强度，获得不同流体最佳的磁化强度。流体通路采用椭圆形螺旋管，流体在永磁体磁极间形成的磁化磁场内螺旋流动，垂直切割磁力线，该装置方便接入流体管路，使用简单安全，同时可通过流量控制泵调整流体通过磁场的流速。 

附图说明

图1是本实用新型实施例一提供的一种流体磁化装置结构示意图。