[实用新型]混凝土振动搅拌机用振动驱动电机减振支承装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电机支承装置，尤其是涉及一种混凝土振动搅拌机用振动驱动电机减振支承装置。 

背景技术

混凝土振动搅拌机是在普通强制式搅拌机的基础上，以搅拌轴和搅拌叶片作为振动源而开发出的一种具有强制搅拌与振动作用相结合的混凝土搅拌机，其主要优点是能够改善混凝土的搅拌质量和效率，并且节约水泥用量。为同时实现强制搅拌作用和振动作用，振动搅拌机一般都配置有独立的振动驱动电机和搅拌驱动电机。其中，振动驱动电机作为振动动力源，主要通过带传动装置驱动振动轴高速旋转，从而强迫偏心安装在振动轴上的搅拌轴和搅拌叶片产生振动，实现对混凝土物料的振动搅拌。由于振动驱动电机以及搅拌轴和振动轴等装置都支承在搅拌机的机架上，因而搅拌轴和振动轴在振动的同时会将部分振动直接传递给机架，致使安装在机架上的振动驱动电机产生附加的不良振动，这不但影响振动驱动电机的正常工作，降低振动驱动电机使用寿命，而且容易振松和改变振动驱动电机的安装位置，造成带传动张紧效果和传动可靠性的下降。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种混凝土振动搅拌机用振动驱动电机减振支承装置，其结构简单且具有减振和张紧调节功能，有效解决了混凝土振动搅拌机在工作过程中振动驱动电机易于受到振动影响而造成使用寿命和传动可靠性下降的问题，以保证振动驱动电机的良好工作条件和带传动张紧效果。 

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种混凝土振动搅拌机用振动驱动电机减振支承装置，其特征在于：包括底板、张紧调节丝杆和固定在底板底部的侧板，所述底板上开有用于固定振动驱动电机的定位长槽，所述底板的形状为长方形，所述侧板沿底板的宽度方向设置，所述侧板的数量为两块且两块侧板相对称，所述侧板的一端固定有第一减振环，所述第一减振环上通过第一螺栓固定有第一耳座，所述第一螺栓穿过第一耳座和第一减振环，所述侧板的另一端通过第二螺栓固定有第二减振环，所述第二螺栓穿过侧板和第二减振环，所述第二减振环与张紧调节丝杆的一端固定连接，所述张紧调节丝杆的另一端固定连接有第三减振环，所述第三减振环上通过第三螺栓固定有第二耳座，所述第三螺栓穿过第三减振环和第二耳座。 

上述的混凝土振动搅拌机用振动驱动电机减振支承装置，其特征在于：所述第一减振环、第二减振环和第三减振环结构相同且均由内圈、尼龙套和外圈组成，所述尼龙套设置在内圈与外圈之间，所述尼龙套的数量为两个且两个尼龙套分别套在内圈的两端；所述第一减振环的外圈与侧板的一端焊接，所述第一螺栓穿过第一减振环的内圈；所述第二减振环的外圈与张紧调节丝杆的一端焊接，所述第二螺栓穿过第二减振环的内圈；所述第三减振环的外圈与张紧调节丝杆的另一端焊接，所述第三螺栓穿过第三减振环的内圈。 

上述的混凝土振动搅拌机用振动驱动电机减振支承装置，其特征在于：所述张紧调节丝杆包括第一螺杆、第二螺杆和两头设置有反向内螺纹的套筒，所述套筒的一端螺纹连接有第一锁紧螺母，所述套筒的另一端螺纹连接有第二锁紧螺母，所述第一螺杆的一端穿过第一锁紧螺母且伸入套筒的一头内，所述第一螺杆的一端与套筒的一头和第一锁紧螺母均螺纹配合，所述第一螺杆的另一端与第三减振环的外圈焊接；所述第二螺杆的一端穿过第二锁紧螺母且伸入套筒的另一头内，所述第二螺杆的一端与套筒的另一头和第二锁紧螺母均螺纹配合，所述第二螺杆的另一端与第二减振 环的外圈焊接。 

上述的混凝土振动搅拌机用振动驱动电机减振支承装置，其特征在于：所述定位长槽的数量为四个，四个定位长槽对称布设在底板的四个角上，所述定位长槽的形状为圆端形。 

上述的混凝土振动搅拌机用振动驱动电机减振支承装置，其特征在于：所述第一侧板和第二侧板均与底板焊接。 

上述的混凝土振动搅拌机用振动驱动电机减振支承装置，其特征在于：所述底板的中心设置有空槽。 

本实用新型与现有技术相比具有以下优点： 

1、本实用新型结构简单、设计合理且安装拆卸方便。 

2、本实用新型具有减振和张紧调节功能，有效解决了混凝土振动搅拌机在工作过程中振动驱动电机易于受到振动影响而造成使用寿命和传动可靠性下降的问题，以保证振动驱动电机的良好工作条件和带传动张紧效果。 

3、本实用新型是在传统张紧装置的基础上，结合混凝土振动搅拌机的特点，设计了带减振环的张紧调节丝杆结构，而且在各螺栓连接部分均使用了减振环，其张紧调节简单，成本较低，并经实践证明，其张紧、减振效果明显。 

下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。 

附图说明