[实用新型]用于双面灯箱的带透镜的LED模组灯串

说明书

技术领域

本实用新型属于广告灯箱照明技术领域，尤其涉及一种用于双面灯箱的带透镜的LED模组灯串。

背景技术

现有的广告灯箱大多采用LED模组点阵作为背光源，而光源到画布的距离应略大于10cm，否则就会出现在行业内被广泛知晓的“肋骨纹”，即画布表面亮度不均匀的现象，影响画面的质量和美观，为了让广告灯箱双面出光且表面亮度均匀，广告灯箱的尺寸往往较厚且重量较大，但这样不仅会影响环境美观,且广告灯箱还会占据较大的空间。

此外，还有一种广告灯箱采用LED模组灯串作为背光源，该广告灯箱采用LED模组灯串紧密规律排列，通过缩短光源之间的距离以及光源与画布之间的距离，从而降低广告灯箱的厚度。此种做法虽然减小了广告灯箱的厚度，然而该广告灯箱需降低LED的功率，并需使用大量的LED模组灯串，光源的安装工作比较复杂。

目前国内外同类LED模组灯串模组的制作，多数工艺将装有LED光源的电路板嵌入到预成型的壳体中，然后采用点胶方式覆盖电路板区域。这种方法加工的LED模组必须经过点胶，烘烤等工艺，由于工序复杂,因而生产效率低；且由于其透镜结构设置的不合理,导致出光不均匀的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于双面灯箱的带透镜的LED模组灯串，旨在解决现有技术的双面灯箱内的LED模组灯串安装复杂、加工工序复杂、生产效率低及出光不均匀的问题。

本实用新型是这样实现的：一种用于双面灯箱的带透镜的LED模组灯串，用于广告灯箱中，其包括多个通过导线接续串接的LED模组，所述LED模组包括铝基板、电性连接于所述铝基板上的LED灯珠、盖设于所述LED灯珠上的透镜及覆设于所述铝基板上的注塑壳体，所述透镜上部露出所述注塑壳体之外，所述注塑壳体为当所述透镜连接于所述铝基板上之后通过注塑成型的一体成型结构；所述透镜包括本体，所述本体具有顶面和外侧面，所述顶面上具有多个平行间隔设置的凸条,所述外侧面包括圆锥面部，所述本体的底面具有凹槽，所述凹槽内具有一杯状透光部,所述杯状透光部的底部具有凹腔,所述凹腔的底壁为凸弧面,所述凹槽、杯状透光部及凹腔的中轴线重合，所述LED灯珠容纳于所述杯状透光部的凹腔内。

具体地，所述凸条的外壁面为弧面。

进一步地，所述注塑壳体的底面与所述铝基板的底面平齐。

具体地，所述LED模组还包括设于所述铝基板底部的散热器。

具体地，所述散热器包括散热基体，所述散热基体上开设有镂空槽。

进一步地，所述散热基体的底部设置有多组散热齿组，所述散热齿组包括多个并排间隔设置的散热齿。

具体地，所述透镜本体底部的边缘向下凸设有多个定位柱。

进一步地，所述铝基板上相应设有用于插设所述定位柱的凹孔,所述定位柱的截面为半圆形,所述凹孔为圆形凹孔。

具体地，所述透镜本体的外侧面的底部环设有防护凹槽。

具体地，所述透镜本体的外侧面还包括设于所述圆锥面部底部且与所述圆锥面部接续设置的台阶面部，所述台阶面部的侧阶面为所述防护凹槽的侧壁面。

本实用新型提供的用于双面灯箱的带透镜的LED模组灯串，其通过将多个LED模组接续串接，该LED模组包括铝基板、设于铝基板上的LED灯珠、盖设于LED灯珠上的透镜及覆设于铝基板上的注塑壳体，其注塑壳体为当透镜连接于铝基板上之后通过注塑一体成型，由于其无需通过点胶、烘烤工艺，工序上较简便，因而相较于现有技术，其生产效率大幅提高；其还通过于透镜本体的底部设置杯状透光部及于杯状透光部的底部设置用于容纳LED灯珠的凹腔，且凹腔底部具有凸弧面以为LED灯珠所发出的光进行折射及反射，且透镜的顶面设置有多个并排设置的凸条，进一步为LED灯珠的所发出的光进行折射及反射，通过透镜的杯状透光部及顶面的折射及反射，不仅发光角可控，且还同时解决了光源的近轴线部分的光强较大导致发光不均匀的问题，并且可以消除亮斑、暗斑以及边角暗区，使广告灯箱获得较均匀的照明效果，从而减少耗电量，使广告灯箱更加节能，进一步地，由于其出光均匀，因而可以减少LED模组接续串接的个数，从而为安装提供了方便。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的用于双面灯箱的带透镜的LED模组灯串的示意图；

图2是图1的用于双面灯箱的带透镜的LED模组灯串的LED模组加装散热器的剖视示意图；

图3是图2的LED模组的透镜的立体示意图；

图4是图2的LED模组的透镜的另一立体示意图；

图5是图2的LED模组的爆炸示意图；