[实用新型]去毛刺专用机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机床,更具体地说，它涉及一种能够对机床内电线进行很好收集且稳定性好的去毛刺专用机床。

背景技术

去毛刺数控机床是一种对产品进行去毛刺操作的自动加工设备，其主要包括机床外壳，工作台和加工装置，工作台上设有夹紧工具的夹紧机构，加工装置主要包括钻头和驱动钻头转动的电机，通过钻头转动实现对工件外表面的毛刺进行去除操作，通常机床由于其内部电线很多，如何不能很好的收集，这样电线有时会影响到机床的加工过程，同时有时会妨碍工作人员的操作。

目前，市场上的一些机床内也有简单的集线结构，其只能起到简单的集线作用，而无法很好的固定住电线，在机床工作中这些电线会不断出现晃动，有时会影响工作人员操作，同时电线在不断晃动时会与集线结构产生摩擦，电线外表面容易被磨损，严重时会使得电线被磨短，造成机床无法正常工作。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够对机床内电线进行很好收集且稳定性好的去毛刺专用机床。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种去毛刺专用机床，包括机床外壳，所述机床外壳上设有移动门，所述机床外壳内设有底板，所述底板上设有工作台，所述工作台上设有加工装置，所述外壳内壁上设有L形的夹线板，所述夹线板包括夹线部和连接部，所述连接部背离夹线部一侧设有与其铰接的翻板，所述机床侧壁上设有供翻板滑出的滑槽，所述翻板上设有长方形的第一通槽，所述机床外表面设有与第一通槽配合的支杆，所述支杆的自由端设有绕中心旋转的旋转部。 

通过采用上述技术方案，在将电线全部放在夹线板与机床内壁之间且位于连接部上，将翻板朝外抽出，连接部在滑槽内滑动，这样夹线板就向机床内壁方向移动，进而起到夹紧电线的效果，然后翻转翻板，使得支杆的旋转部从第一通槽穿出，再旋转旋转部实现翻板的固定，这样电线既被很好收集又被很好的固定，稳定性好，不会出现电线磨损的情况。

本实用新型进一步设置为：所述翻板侧面设有与其铰接的连接板，所述连接板上设有第二通槽，所述连接部上设有与第二通槽配合的凸块。

本实用新型进一步设置为：所述连接板由铁材料制成，所述凸块外表面设有磁铁层。

通过采用上述技术方案，在未进行夹紧电线操作时，连接板与凸块的配合，实现翻板的固定，避免连接部与翻板出现翻转的情况出现，使得放置电线更加方便，而且连接板与凸块通过磁力实现很好的固定，两者不易出现分离。

本实用新型进一步设置为：所述翻板背离连接部一侧设有阻挡部。

通过采用上述技术方案，阻挡部能够起到阻挡的作用，避免在将连接部和连接板往机床外壳内推动时出现推过头导致掉落的情况出现，同时在将连接部往外抽出时也更加方便省力。

本实用新型进一步设置为：所述夹线部内表面和连接部的上表面均设有橡胶层。

通过采用上述技术方案，橡胶层具有一定弹性，这样当夹线部夹紧电线时不会对电线造成损害，保护电线的完整性，而且夹紧效果更加显著。

本实用新型进一步设置为：所述橡胶层内表面相对夹线板和连接部的拐角处设有圆弧过渡部。

通过采用上述技术方案，当电线都在夹线板下部时，夹线板在夹紧过程中，由于圆弧过渡部的设定使得电线能够沿着圆弧面向上移动，避免电线全部堆积在底部夹紧效果差的情况出现。

本实用新型进一步设置为：所述夹线板上表面设有平行于连接部的翻边，所述机床外壳内表面设有容纳翻边的凹槽。

通过采用上述技术方案，在对电线进行夹紧过程中，翻边与凹槽的配合，起到阻挡的作用，避免在夹线过程中一些电线从上方脱出的情况出现，夹线效果更加好。

本实用新型进一步设置为：连接板为两个且分别位于翻板两侧。

通过采用上述技术方案，连接板为两个，翻板与连接部两侧均设有固定结构，这样固定效果显著，稳定性好。

附图说明

图1为本实用新型去毛刺专用机床实施例的结构图；

图2为本实用新型去毛刺专用机床实施例I处的放大图；

图3为本实用新型去毛刺专用机床实施例未夹紧电线时的侧视图；

图4为本实用新型去毛刺专用机床实施例夹紧电线时的侧视图；

图5为本实用新型去毛刺专用机床实施例II处的放大图；

图6为本实用新型去毛刺专用机床实施例III处的放大图；

图7为本实用新型去毛刺专用机床实施例插杆的结构图。