[实用新型]气阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种既能充气又能排气的气阀。

背景技术

较为大型需要充气的设备如充气床、充气船其上都设有充气阀。常规的充气阀，包括壳体，壳体内具有与工作环境连通的工作腔及与外界连通的进气腔，工作腔和进气腔之间通过阀口相互连通，阀口位置处设有单向充气阀芯组件，该单向充气阀芯组件只允许空气从进气腔进入工作腔。如一专利号为ZL201120322164.8(公告号为CN202203458U)的中国实用新型专利《一种充气阀》披露了这样一种充气阀。该充气阀的阀芯组件采用由柔性材料制成的阀片，其仅通过阀片的变形来打开阀口，而阀片的变形程度有限，因此通过阀口的气流量比较小，充气效率低。另外充气阀一般不具备排气功能，有的排气阀虽可进行排气，但排气操作很不方便，排气时需用手指或工具始终保持在顶开单向充气阀芯组件的状态，让单向充气阀芯组件不再封堵阀口，阀口保持常开趋势，进行排气，如果需要充气的设备较大，排气时间会很长，这样排气过程会让人疲累，也有的会在需要充气的设备上设置专门的排气装置，但会增加成本。

如一专利号为ZL201220406033.2(公告号为CN202746683U)的中国实用新型专利《一种充气阀》披露了一种不但有充气的功能还具有排气的功能的充气阀，排气时，充气单向阀芯组件在外力作用下下移并偏转以搁置在筋条的下端面上使阀口保持常开。这种阀在排气时需要两个动作，即下压和偏转，操作还不是很方便。再有，充气阀在排气过程中，阀口处于常开状态，充气阀内部没有防止杂质进入的过滤结构，因此这种阀杂质易通过阀口进入需要充气的设备内，另外有些特殊的气囊，比如SUP板，里面有很多细线，这些细线在气囊被卷起的时候，会被缠的很乱或者被切断，细线很可能卡到气阀的垫片上，一旦细线卡入到气阀的垫片上，就会引起气阀漏气。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种能有效防止杂质经由阀口进入需要充气的设备内的气阀。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种气阀，包括阀壳，阀壳内具有与上气室及下气室，上气室和下气室之间通过阀口相互连通，阀口位置处设有充气单向阀芯组件；其特征在于：所述阀壳包括外壳和内壳，内壳螺纹连接在外壳的凹腔内，所述阀口及上气室设置在内壳上，所述外壳的凹腔则形成所述下气室，下气室的周壁设有多条轴向设置且沿圆周间隔布置的条形孔而呈格栅状。

为防止在气阀未充气或排气状态下，杂质进入阀壳内，上述上气室内还可脱卸地连接能将上气室遮蔽的阀盖。

上述充气单向阀芯组件包括阀杆及连接在阀杆下端的阀片，所述阀口的内壁成型有连接筋，连接筋的中部设有穿孔，所述阀杆活动穿设在所述穿孔内，阀片位于阀口的下方，所述阀杆上套设有使阀杆保持上移趋势的弹簧，阀杆和穿孔的孔壁之间设有圆珠笔式旋压定位结构，该圆珠笔式旋压定位结构能将阀杆单一的直线运动转化为阀杆的直线运动和圆周运动，并能在阀片打开阀口的状态下，将阀杆定位在穿孔内。

该充气单向阀芯组件具有充排气方便的优点，充排气式，推动阀杆下移，阀片完全离开阀口，通过阀口的气流量大，充气和排气效率高，另外圆珠笔式旋压定位结构的设置，只需一个下压动作，便可能将阀杆定位在使阀片定位在打开阀口状态，阀口保持常开，排气方便，同时可解放双手，来挤压充气产品，大大提高排气效率。

上述圆珠笔式旋压定位结构包括设置在穿孔孔壁内的两个相对设置的定位柱；阀杆周壁的下部开有两轴向布置的深槽部和两浅槽部，深槽部和浅槽部沿圆周相间设置，所述定位柱能在所述深槽部或浅槽部内滑移；阀杆周壁的上部设有四个轴向布置的凸筋部，每个深槽部或浅槽部的上方对应具有一个凸筋部，各凸筋部的底面为引导斜面，该引导斜面能将定位柱从深槽部引导至下一个相邻的浅槽部内，或将定位柱从浅槽部引导至下一个相邻的深槽部内；在定位柱位于深槽部内的状态下，所述阀片封堵住所述阀口，在定位柱位于浅槽部内的状态下，所述阀片保持打开所述阀口的趋势。其为一种具体的圆珠笔式旋压定位结构，该结构设计合理。

上述阀杆包括上杆部和下杆部，所述的上杆部上开有横截面呈方形的连接孔，所述下杆部的上部具有横截面成方形的方形杆部，所述方形杆部插设并固定在连接孔内，所述深槽部和浅槽部设置在下杆部上，所述凸筋部则设置在上杆部上。由于阀杆上设有深槽部、浅槽部及凸筋部，阀杆结构本身较为辅助，将阀杆分成上杆部和下杆部便于成型加工阀杆，减低制造成本。