[实用新型]一种四通换向阀及其阀体组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及空调设备技术领域，尤其涉及一种四通换向阀及其阀体组件。 

背景技术

请参考图1至图4，图1为现有技术中四通换向阀的阀体组件的装配结构示意图，图2至图4分别为图1中接管、阀座和阀体的结构示意图。 

空调用四通换向阀的阀体组件，包括接管1′、阀体2′和阀座3′，由图中可知，上述接管1′与阀体2′、阀座3′配合的部分为直筒形结构，阀体的装配孔21′、阀座的装配孔31′也均为圆柱孔，阀座3′设于阀体2′内部，接管1′由外向内安装于阀体的装配孔21′、阀座的装配孔31′中。接管1′、阀体2′和阀座3′一般采用焊接方式组装，采用焊接工艺要求零件之间的配合间隙足够小，才能保证焊料的渗透铺展成形。 

目前有两种方式实现焊接前的装配： 

第一种，接管1′与阀座3′、阀体2′采用整体间隙配合，再采用工装将三者压紧，最后焊接成形。 

第二种，将接管1′与阀座3′、阀体2′整体过盈配合、并压装固定，以使三者达到紧密配合，再焊接成形。 

采用第一种方式，由于需要工装将零件压紧，一般工装体积比较大，这种方式适用于简便的火焊钎焊。如果采用隧道炉焊接，工装也要同步加热，吸热量比较大，浪费电能。同时为了防止工装受热变形，要选用价格较高的耐热不锈钢材料。另外，不可避免的工装使用寿命也不长，所以制造成本较高。 

采用第二种方式，为保证零件能顺利压装，阀座3′上和阀体2′上的接管1′装配孔的加工尺寸公差、位置公差需要达到较高的精度，即需要制造出高精度的零件。由于零件的高精度，生产加工中所要用到 的模具只能允许出现较小的磨损量，相关生产设备也要求是高精度设备，所以生产上模具费和设备费用较高。再者，由于零件精度要求高，其零件的返工率和报废率势必不低。由于零件之间采用紧配合，组装难度高，生产效率低，也会在一定程度上提高加工成本。同时压装接管1′时，如果压装角度稍微出现倾斜，会扣伤接管1′，或者引起接管1′压不进，严重的造成产品报废。并且，这种结构方式，接管1′、阀体2′和阀座3′的预紧力不够，所以实际生产时，零件之间存在压装后脱开现象，造成不能焊接成形，部件返工和报废的比率也比较高。从以上多方面来看，产品的加工成本较高。 

有鉴于此，亟待针对上述技术问题，对现有技术中四通换向阀的阀体组件做进一步优化设计，使其既能保证接管与阀体、阀座三者直接紧密配合，又不会扣伤接管，且无需辅助的工装压紧，在保证结构稳定性的前提下降低加工成本。 

实用新型内容

本实用新型的目的为提供一种四通换向阀的阀体组件，该阀体组件既能保证接管与阀体、阀座三者直接紧密配合，又不会扣伤接管，且无需辅助的工装压紧，在保证结构稳定性的前提下降低了阀体组件的加工成本。在此基础上，本实用新型的另一目的为提供一种应用上述阀体组件的四通换向阀。 

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种四通换向阀的阀体组件，包括阀体，设于所述阀体内的阀座，以及安装于所述阀体、所述阀座内的接管；所述接管的内端与阀座的装配孔形成紧密配合，所述接管与所述阀体对应的装配段与所述阀体的装配孔形成过盈配合，所述内端、所述装配段之间的部分与所述阀座的装配孔形成间隙大于零的间隙配合。 

采用上述结构，接管的装配段保证了接管与阀体之间形成有效的预紧力，接管的内端保证接管与阀座位置相对固定，从而保证接管、阀体与阀座贴紧，使得焊接过程中各零件不会脱开，保证焊接合格率。 而接管的剩余部分均与阀座的装配孔之间具有间隙，避免接管在由外向内压装过程中碰到阀座的装配孔内壁而引起的扣伤现象。 

总体而言，与现有技术中接管、阀体与阀座整体过盈配合的结构相比，该阀体组件减小了紧密配合的长度，避免了接管扣伤的现象；与现有技术中接管、阀体与阀座整体间隙配合的结构相比，该阀体组件能够通过简单的压装实现相互之间较好的预紧，无需专门的工装将三者压紧。因此，上述阀体组件既能保证接管、阀体与阀座三者紧密配合，又不会扣伤接管，且无需专门的工装进行压紧，在保证结构稳定性的前提下大大降低了生产成本。 

优选地，所述阀座的装配孔为从内向外渐扩的第一锥形孔。 

优选地，所述第一锥形孔的锥度范围为2°～15°。 

优选地，所述阀座的装配孔包括设于内侧的圆形孔和设于外侧的、从内向外渐扩的第二锥形孔，所述圆形孔与所述内端形成紧密配合，所述第二锥形孔与所述内端、所述装配段之间的部分形成间隙大于零的间隙配合。 

优选地，所述第二锥形孔的锥度范围为2°～15°。