[实用新型]去毛刺数控机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机床,更具体地说，它涉及一种方便清理机床内铁屑且清理效果好的去毛刺数控机床。

背景技术

去毛刺数控机床是一种对产品进行去毛刺操作的自动加工设备，其主要包括机床外壳，工作台和加工装置，工作台上设有夹紧工具的夹紧机构，加工装置主要包括钻头和驱动钻头转动的电机，通过钻头转动实现对工件外表面的毛刺进行去除操作，这在工作中产生铁屑并残留在机床内，长期不清理堆积多的话会影响机床的正常运行，传统的一些去毛刺机床都是在关闭机床后，再对铁屑进行清理，也有一些可以在不关闭机床的时候进行清理，其主要通过将排屑槽底部设成斜面来实现排屑，但这种排屑效果不显著，有时铁屑容易粘附槽壁上，清理不干净，长期如此有时会导致排屑槽堵塞，因此有待进一步改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种方便清理机床内铁屑且清理效果好的去毛刺数控机床。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种去毛刺数控机床，包括机床外壳，所述机床外壳上设有移动门，所述机床外壳内设有底板，所述底板上设有工作台，所述工作台上设有加工装置，所述底板背离移动门的一侧设有长条状的排屑槽，所述排屑槽一端设有出槽口，所述排屑槽内设有清扫机构，所述清扫机构包括滑杆、与排屑槽适配的推板，所述推板与排屑槽底壁和侧壁存在间隙，所述滑杆与推板一体设置且位于排屑槽外，所述底板上设有与排屑槽平行的第一滑槽，所述滑杆上设有与第一滑槽配合的滑块，所述推板的下表面设有底刷毛，所述推板的两侧面设有侧刷毛，所述推板背离出槽口的一侧设有驱动其移动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，在需要排屑时，通过驱动机构推动推板在排屑槽内移动来将铁屑从排屑槽内推出，实现排屑效果，滑块和第一滑槽的设定使得滑动稳定，在移动过程中，推板能够推动滑槽内堆积的大部分铁屑，底刷毛的设定，能够起到清理粘附在排屑槽底壁上的铁屑，侧刷毛的设定能够起到清理粘附在排屑槽侧壁上的铁屑，整体清理效果显著。

所述底刷毛的长度为排屑槽深度的十分之一，所述侧刷毛长度为排屑槽宽度的十分之一。

通过采用上述技术方案，由于底刷毛的长度为排屑槽深度的十分之一，所述侧刷毛长度为排屑槽宽度的十分之一，这样底刷毛和侧刷毛设定不会影响推板推动过程中的排屑效果，又能清理底壁和侧壁上粘附的铁屑，而且由于是刷毛与排屑槽壁接触，这样摩擦力小，滑动时阻力小，滑动更加流畅。

所述第一滑槽为两个且关于排屑槽对称设置。

通过采用上述技术方案，由于第一滑槽对称设置，这样推板在排屑槽内滑动时稳定性更加好，滑动更加平稳流畅。

所述机床外壳相对出槽口处设有延伸部，所述延伸部底部内表面设有向下倾斜的倾斜面。

通过采用上述技术方案，倾斜面的设定使得被推板推出的铁屑能够在自身重力的作用下顺在倾斜面滑下，避免直接被推板推出导致铁屑乱飞难以集中的情况出现。

所述延伸部底部设有接料箱，所述延伸部底部下表面设有两个平行的凸条，所述接料箱的两侧设有朝外的翻边，所述凸条上设有与翻边配合的第二滑槽。

通过采用上述技术方案，在需要接铁屑时，将接料箱从延伸部底部抽出，翻边在第二滑槽内滑动，实现接料和收集铁屑的作用，收集满后可以将其全部抽出拿去倒掉，在不使用时，翻边整个位于第二滑槽内，这样接料箱整个位于延伸部底部，不会占多余的空间，综上设置接料无需额外增加垃圾桶等其他接料器件，而且被推出来的铁屑能够很好的全部收入接料箱内，不存在部分铁屑掉落在地上的情况出现。

附图说明

图1为本实用新型去毛刺数控机床实施例的结构图；

图2为本实用新型去毛刺数控机床实施例清扫机构的结构图。

附图标记：1、机床外壳；2、移动门；3、底板；4、工作台；5、加工装置；6、排屑槽；71、滑杆；72、推板；73、第一滑槽；74、滑块；75、底刷毛；76、侧刷毛；77、气缸；8、延伸部；9、倾斜面；10、接料箱；11、凸条；12、翻边。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型去毛刺数控机床实施例做进一步说明。