[实用新型]一种软胶囊压合装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及软胶囊制造装置，特别涉及一种软胶囊压合装置。

【背景技术】

软胶囊形成质量受多种因素的影响，如明胶自身特性的各种参数、熔胶时各种材料的配比等。与软胶囊压合装置相关的因素主要有明胶膜的保温温度、胶皮轮的冷却温度、药液的注药时间等。市面上的软胶囊压合装置已经通过PLC控制系统和PID调节圆满地解决了上述胶囊形成过程中的温度控制和监测问题。但是，药液的注药时间是依靠操作工人的经验来进行调整的，存在很强的不确定因素，直接影响软胶囊的成形和装量。

注药是个动态的过程。注药时间不能太早，因为当胶皮1被模具挤压剪切后，需要一定的时间才能粘合。只有在明胶开始粘合后注药，才能保证药液完全包封在胶囊壳内，而不会从胶囊壳下方的合缝处流出，导致装量上的不准确，影响软胶囊的形成；注药时间也不能太迟，太迟会影响胶囊壳上方的合缝粘合面积太小甚至不能粘合，导致后期滚笼干燥过程中胶囊壳被挤破，大面积影响其他软胶囊的卫生情况。

现有技术中采用药液喷管反复上下升降来进行药液注射。其中，不同形状的模具在相同转速的情况下压合的位置、时间会完全不同，此时为了保证注药时间的准确性，往往需要大量的试验找出每一个模具对应的注药位置，而且，这些试验都是需要技术人员人工重复操作。因此，这大大限制了软胶囊压合装置整体的自动化水平，也使得软胶囊压合装置的生产效率较低、适用范围狭窄。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种软胶囊压合装置，其旨在解决现有技术中的软胶囊压合装置中自动化程度不高、生产效率低、药液容易漏出、不能很好的适用于不同形状的软胶囊生产的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种软胶囊压合装置，包括产生胶皮的明胶涂抹机构、传输胶皮的传输机构、药液注射机构、滚模压合机构和输送带，所述的明胶涂抹机构包括胶桶、涂抹盒、左胶皮轮和右胶皮轮，所述的传输机构包括左油滚系和右油滚系，所述的药液注射机构包括药液盒、与药液盒相连的药液导管和空心的药液喷管，所述的滚模压合机构包括左滚模和右滚模；

所述的药液注射机构还设有动作系统，所述的动作系统与药液喷管固定连接，所述的药液喷管的一端开设有药液喷口、另一端与药液导管相连，所述的药液导管为具有弹性的软管，所述的药液喷管垂直向下，所述的药液喷口正对于左滚模和右滚模之间的区域。

作为优选，所述的药液喷口的孔径与药液喷管的内壁的孔径相等，所述的药液喷管的外壁的半径小于胶皮的厚度，所述的药液喷口的轴线与药液喷管的轴线重合。

作为优选，所述的动作系统包括电机、滑道、滚珠丝杆、滑块和连杆，所述的滚珠丝杆的一端与电机相连、另一端与滑块的一侧相连，所述的滑块的另一侧与连杆的一端固定连接，所述的连杆的另一端开设有安装孔，所述的药液喷管安设于安装孔内部，所述的药液喷管伸出连杆。

作为优选，所述的滑块在滑道上来回滑动，所述的滑道安设于滚模压合机构的上方，所述的滑道方向与药液喷管的轴线平行、与左滚模和右滚模的轴线均垂直。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型提供的一种软胶囊压合装置，结构简单，对药液喷管移动装置做出改进，使得药液注射的自动化程度增强，提高软胶囊压合装置的生产效率，而且能够针对不同形状的模具的压合位置不同，调整合适的注药时间，避免了药液漏出，从而利于提高软胶囊压合装置的综合性能和市场竞争力。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中药液注射机构的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中药液注射机构的使用状态示意图；

【具体实施方式】

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。