[实用新型]一种智能型铝型材挤压机

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及铝型材领域，更具体地，涉及一种智能型铝型材挤压机。

【背景技术】

目前，在铝型材生产过程中，铝型材都是通过挤压的方式成型的，由于现场工艺变化导致铝锭长度不一，导致挤压杆的速度不一，工人操作不方便；另外，由于生产工艺的要求，在开始挤压到一定压力时，主缸会稍稍后退再重新挤压，以排除铝锭中的空气(专业术语叫“排气”)，在这个时候就只能用高压泵供油，主缸速度会很低，大大降低生产效率。现有的铝型材挤压机存在智能化程度低，工作效率差的问题。

因此，改进现有的铝型材挤压机显得非常必要。

【发明内容】

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种智能型铝型材挤压机，能够解决现有的铝型材切割装置存在智能化程度低，工作效率差的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：本实用新型提供了一种智能型铝型材挤压机，包括电动机，挤压杆，单片机控制系统，触摸屏，压力传感器，工件，模具，工件固定架，模座，所述的模座设置在智能型铝型材挤压机的左端的上下；所述的模座设置在智能型铝型材挤压机的左端的上端；所述的模具设置在模座的中间靠左位置；所述的工件固定架设置在模座的中间靠右位置；所述的工件设置在工件固定架的上下中部；所述的挤压杆设置在智能型铝型材挤压机的右端；所述的压力传感器设置在挤压杆的下方；所述的电动机设置在传感器的下方；所述的单片机控制系统设置在电动机的下方；所述的触摸屏设置在单片机控制系统的左方。

优选地，所述的单片机控制系统包括单片机，继电器，DA转换芯片，所述的单片机设置在单片机控制系统的中间；所述的继电器设置在单片机的右下方；所述的DA转换芯片设置在单片机的左方。

优选地，所述的单片机采用的是MPS430，速度较51单片机快12倍，功能强大。

优选地，所述的触摸屏采用XPT2046，实现单片机和触摸屏之间的通信。

优选地，所述的压力传感器采用压力变送器及调节器。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：由于本实用新型的一种智能型铝型材挤压机可以广泛应用于铝型材等领域。同时，本实用新型的单片机控制系统和触摸屏的设置，提高了智能化程度和工作效率。

【附图说明】

图1示出了根据本实用新型实施例的一种智能型铝型材挤压机的结构示意图。

图2示出了根据本实用新型实施例的一种智能型铝型材挤压机的单片机控制系统结构示意图。

结合附图在图上标记以下附图标记：

1-电动机，2-挤压杆，3-单片机控制系统，31-单片机，32-继电器，33-DA转换芯片，4-触摸屏，5-压力传感器，6-工件，7-模具，8-工件固定架，9-模座。

【具体实施方式】

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种智能型铝型材挤压机，包括电动机1，挤压杆2，单片机控制系统3，触摸屏4，压力传感器5，工件6，模具7，工件固定架8，模座9，所述的模座9设置在智能型铝型材挤压机的左端的上端；所述的模具7设置在模座9的中间靠左位置；所述的工件固定架8设置在模座9的中间靠右位置；所述的工件6设置在工件固定架8的上下中部；所述的挤压杆2设置在智能型铝型材挤压机的右端；所述的压力传感器5设置在挤压杆2的下方；所述的电动机1设置在压力传感器5的下方；所述的单片机控制系统3设置在电动机1的下方；所述的触摸屏4设置在单片机控制系统3的左方。

优选地，所述的单片机控制系统3包括单片机31，继电器32，DA转换芯片33，所述的单片机31设置在单片机控制系统3的中间；所述的继电器32设置在单片机31的右下方；所述的DA转换芯片32设置在单片机31的左方。

优选地，所述的单片机31采用的是MPS430，速度较51单片机快12倍，功能强大。

优选地，所述的触摸屏4采用XPT2046，实现单片机和触摸屏之间的通信。

优选地，所述的压力传感器5采用压力变送器及调节器。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：由于本实用新型的一种智能型铝型材挤压机可以广泛应用于铝型材等领域。同时，本实用新型的单片机控制系统3和触摸屏4的设置，提高了智能化程度和工作效率。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围之内。