[实用新型]改进的干油泵

说明书

技术领域

本实用新型属于干油泵技术领域，具体涉及一种改进后能自动控制平衡度的干油泵。 

背景技术

干油泵在煤炭、化工、建材、矿山、冶金、石油、机械、造纸等行业被广泛应用，但大多数情况下，由于煤炭采集地、矿山开采等地方条件有限，地势又高低不平，传统的干油泵在自身无法维持平衡稳定的情况下，随着贮油筒内干油液面的不断下降，润滑效率趋于不稳定，影响正常施工；此外，为了降低高粘度干油的粘附问题，通常的做法是采用刮油板实现，但需对原来的泵体结构进行改装，改装成本较高，且还是有少量的干油粘附在贮油筒内壁上。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单合理，操作方便，具有较好自动平衡能力的改进的干油泵。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

改进的干油泵，包括泵体、贮油筒、设于贮油筒顶部的封盖和电动机，电动机与泵体的柱塞泵驱动连接，贮油筒的底部与泵体连通固定，泵体设有多个出油接头，此外，还包括平衡机构、测位机构和滤网，平衡机构为中心对称的多个，每个平衡机构的顶部均通过固定件与泵体的底部固定连接，其底部均固定在底板上，测位机构也为中心对称的多个，每个测位机构均通过固定法兰与封盖固定连接，封盖的两侧分别设有抓耳，贮油筒的内壁设有聚四氟乙烯涂料层，贮油筒靠近其顶部的位置处设有用于对干油进行初次过滤的滤网。

上述平衡机构和测位机构均为3-4个。

上述测位机构为超声波液位器，超声波液位器通过固定法兰固定在封盖的外侧，超声波液位器的信号发射头和接收头穿过封盖、伸入贮油筒内。

上述平衡机构为液压升降台，液压升降台的底部固定在底座上，液压升降台的升降轴的顶部通过固定件与泵体的底部固定连接。

上述平衡机构与测位机构电连接，以实现对干油泵整体平衡度的自动控制。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型的干油泵是对传统干油泵的改进，其结构简单合理，操作方便，聚四氟乙烯涂料层能有效避免干油的粘附情况，测位机构能精确测量贮油筒内干油的液位，同时又控制平衡机构对干油泵整体进行平衡度的调节，以适应各种地势环境，扩大了适用范围，也确保了润滑过程中输油的稳定，进一步提高了工作效率。 

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

图1是本实用新型的结构示意图。

其中，1、底座，2、液压升降台，3、泵体，4、电动机，5、贮油筒，51、出油接头，6、超声波液位器，7、封盖，8、抓耳，9、聚四氟乙烯涂料层，10、滤网。

具体实施方式：

 如图1所示的改进的干油泵，包括泵体3、贮油筒5、设于贮油筒5顶部的封盖7和电动机4，电动机4与泵体3的柱塞泵驱动连接，贮油筒5的底部与泵体3连通固定，泵体3设有多个出油接头51，此外，还包括液压升降台2、超声波液位器6和滤网10，液压升降台2为中心对称的四个，每个平液压升降台2的底部固定在底座1上，液压升降台2的升降轴的顶部通过固定件与泵体3的底部固定连接，超声波液位器6也为中心对称的四个，每个超声波液位器6均通过固定法兰固定在封盖7的外侧，且其信号发射头和接收头穿过封盖7、伸入贮油筒5内，封盖7的两侧分别设有抓耳8，以便于封盖7与贮油筒5之间的拆卸加油，贮油筒5的内壁设有聚四氟乙烯涂料层9，其较好的无粘附特性使得干油在贮油筒5内壁无粘附，提高了干油的利用率，贮油筒5靠近其顶部的位置处设有用于对干油进行初次过滤的滤网10，避免干油中混有的尖锐颗粒对聚四氟乙烯涂料层9造成伤害，延长该聚四氟乙烯涂料层9的使用寿命。

液压升降台2和超声波液位器6电连接，当四个超声波液位器6检测到贮油筒5内的液位值不同时，四个液压升降台2分别根据测得的数据调节自身的高度，以实现干油泵整体平衡度的控制，适应不同施工地势下的要求，提高干油的利用率和润滑作业的稳定性。