[实用新型]一种冲天炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢铁制造领域，尤其涉及一种冲天炉。

背景技术

目前通用的修筑炉底方法经常出现炉底漏铁水或完工后炉底料难以捣打下来的情况。特别是两班制外水冷冲天炉每炉熔炼时间达10--20小时，开炉过程中时常出现炉底被铁水侵蚀严重而漏铁水或炉底出现裂纹而漏铁水。若炉底修的太厚或耐火材料混制的强度太高，经过较长时间熔炼化铁的高温烧结，则炉底料具有很高的强度，完工后把炉底料打掉时需4--6人，轮流捣打炉底料，有时3--5小时才把炉底料捣打下来。即使炉底料强度及厚度合适，打掉炉底时也比较费力。

传统的炉底修筑工艺是：其炉底下部料用造型的型砂修筑，中上部用造型的型砂加耐火粘土混合后修筑。

炉底从上到下，各层的炉料选择，以及筑炉底的工艺摸索改进，彻底解决炉底普遍存在的漏铁水及难以打掉的问题是一直困扰铸造工作者的难题。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种冲天炉，使其更具有产业上的利用价值。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种用于解决炉底普遍存在的漏铁水及难以打掉的问题的冲天炉。

本实用新型的一种冲天炉，所述冲天炉底部往上，依次包括由湿型砂修筑的炉底下层、石英砂修筑的炉底中间层、以及由高粘度、高强度、高耐火度的混合料修筑的炉底上层。

    进一步的，所述混合料由70%的石英长石砂和30%的生铝粉加水调制而成。

    进一步的，所述炉底上层表面向前炉方向倾斜2°～5°。

    进一步的，所述炉底上层表面向前炉方向倾斜3°。

进一步的，所述冲天炉侧壁在炉顶部分别设有风眼帽和下排风眼；所述下排风眼下方设有过桥；所述过桥底部设有耐火料；所述冲天炉底部设有炉底门，炉底门门缝处和底面之间设有炉底支撑管，冲天炉底部四周设有支撑冲天炉的炉腿。

    进一步的，所述冲天炉侧壁内侧覆盖有耐火炉衬。

    进一步的，所述混合料包括由70%的石英长石砂和30%的生铝粉加水调制而成；所述炉底上层表面向前炉方向倾斜3°；所述冲天炉侧壁在炉顶部分别设有风眼帽和下排风眼；所述下排风眼下方设有过桥；所述过桥底部设有耐火料；所述冲天炉底部设有炉底门，炉底门门缝处和底面之间设有炉底支撑管，冲天炉底部四周设有支撑冲天炉的炉腿；所述冲天炉侧壁内侧覆盖有耐火炉衬。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型，其炉底上层料采用高粘度、高强度、高耐火度的混合料修筑，以保证上部炉底具有较高的耐冲击、耐高温、耐铁水冲蚀的性能。炉底中间层采用干燥、耐高温的细石英砂修筑，因为这种干细砂的流动性好，不会出现裂纹而漏铁水，也不会因砂粒之间的间隙大而渗漏铁水，又由于石英砂的耐火度高，且遇高温铁水易形成致密耐高温的脆性玻璃层，当铁水侵蚀到该层时，不但干细石英砂不会顺铁水上浮，而且耐铁水冲刷与侵蚀。炉底下层则由普通的湿型砂修筑（其强度低、耐火度低），铁水一般不会把上两层全侵蚀掉而到达该层。因此这种炉底修筑法不会出现漏炉底的现象。并且由于上层为高强度层，熔炼后期已基本被铁水侵蚀掉，而中间层是脆性玻璃层或未烧结的干砂，下层是普通低强度的型砂，因此完工后打炉时，炉底门一打开，炉底料便会自动落下，不需要专人再捅捣炉底料，仅靠重力的作用炉底料便会自动散落。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。 

附图说明

图1是本实用新型冲天炉的结构示意图。

1、炉底上层；2、炉底中间层；3、炉底下层；4、风眼帽；5、下排风眼；6、过桥；7、耐火料；8、耐火炉衬；9、炉底门；10、炉底支撑管；11、炉腿。

具体实施方式

本实用新型的一种冲天炉，所述冲天炉底部往上，依次包括由湿型砂修筑的炉底下层、石英砂修筑的炉底中间层、以及由高粘度、高强度、高耐火度的混合料修筑的炉底上层。