[实用新型]缝纫机割边压脚

说明书

技术领域

本实用新型涉及缝纫机配件领域，尤其是一种缝纫机割边压脚。

背景技术

     现有对布料加工过程中，由于待加工的布料本身存在毛边刺边等，需要在缝制前先将布料的毛边刺边进行修剪，在修剪过程中容易发生歪移，不能构成直线或圆弧线，影响后续对布料的锁边加工。而且这种加工方式，手工步骤多，工序复杂，加工效率低，不利于现有高效的加工模式。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够边裁剪边锁边的缝纫机压脚。

本实用新型解决的是现有对待加工的布料本身存在毛边刺边等，需要在缝制前先将布料的毛边刺边进行修剪，在修剪过程中容易发生修剪偏移，影响后续对布料锁边的问题。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：本实用新型包括压脚板、割刀板和摆动柄；所述的压脚板包括压布脚、引导板和支撑板，所述的支撑板与压布脚、引导板相垂直；所述的压布脚的一端弯曲构成针脚活动槽；所述引导板的侧边延伸一抬板；所述的割刀板包括立板、割刀和滑杆；割刀安装于立板上，立板与支撑板之间利用圆柱销固定，割刀置于引导板的上方；所述的摆动柄包括拉柄和固定板；拉柄上开有叉口，固定板上设有与滑杆对应的滑槽，固定板利用圆柱销安装于支撑板的另一侧面。

本实用新型的有益效果是：本实用新型实现了一举两得的加工效果。割刀板在摆动柄的带动下，上下移动，对布料边缘进行裁剪。压布脚处可以对待加工布料进行固定，并利用缝纫针对布料进行缝制。

利用本实用新型省略了预先需要对布料的毛边刺边修剪的工序，可将布料直接置于本实用新型所述的压脚处，利用压脚上的割刀装置，边裁剪边进行锁边加工。节约了加工步骤，提高了加工的效率，而且经过割刀裁剪的布料整齐又利于锁边加工，不会发生歪斜的情况。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图。

图2是本实用新型实施例一之压脚板的结构示意图。

图3是本实用新型实施例一之割刀板的结构示意图。

图4是本实用新型实施例一之摆动柄的结构示意图。

图5是本实用新型实施例二的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2、图3和图4所示，为本实用新型的实施例一。本实用新型包括压脚板、割刀板和摆动柄。压脚板包括压布脚7、引导板5和支撑板12。压布脚7、引导板5和支撑板12是一体成型结构。支撑板12与压布脚7、引导板5相垂直。压布脚7的一端弯曲构成针脚活动槽8，引导板5的侧边延伸一抬板6。

割刀板包括立板3、割刀4和滑杆15。割刀4安装于立板3上。立板3和滑杆15也是一体成型结构。立板3与支撑板12之间利用圆柱销11固定。割刀4置于引导板5的上方，割刀4的下沿设有刀刃4-1。圆柱销11不仅能够将立板3与支撑板12结合起来，还能实现立板在支撑板12上的旋转。

摆动柄包括拉柄1和固定板13。拉柄1上开有叉口2，固定板13上设有与滑杆15对应的滑槽14，固定板13利用圆柱销安装于支撑板12的另一侧面。滑杆15穿过滑槽14。

压脚板上安装有压脚安装块9，压脚安装块9上凿有通孔10，压脚安装块9可以利用螺钉穿过通孔10将本实用新型安装于缝纫机的压脚支杆上。

压布脚7和引导板5相对交错并围成一个布料移动区16。

如图5所示，为本实用新型的第二个实施例，在其余结构均相同的情况下，在压脚板上安装有压脚柄安装块17，压脚柄安装块17上设有销钉18。此种情况使用于缝纫机的压脚支杆上安装有可拆卸的压脚柄，压脚柄的前端设有卡钩槽，只需将销钉18卡接于卡沟槽内即可实现压脚与压脚柄之间的安装。

本实用新新型在使用时，先将利用压脚安装块9或压脚柄安装块17将压脚板部分安装于缝纫机的压脚支杆上，同时利用摆动柄上的叉口2，将摆动柄卡接于缝纫机上的锁针螺丝。这样当缝纫机上的缝纫针在上下摆动及走针的时候，摆动柄就会跟着运动。由于割刀板上的滑杆15穿过摆动柄上滑槽14，这样，割刀板就会在摆动柄的带动下，上下运动，达到切割布料的目的。

布料的左端安放于压布脚7的下方，利用压布脚7对布料进行固定。右端安放于引导板5上。这样，踩线过程中，布料就可以一边剪裁一边实现锁边的加工。