[实用新型]利用直燃型溴化锂热泵实现冷凝的热水锅炉系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热水锅炉。属制热设备技术领域。 

背景技术

目前，我国单位产值能耗为世界平均水平的2.3倍，主要用能产品单位能耗比国外先进水平高40%；我国每创造一美元GNP的能耗是德国的4.97倍，日本的4.43倍，美国的2.1倍，印度的1.65倍，这是造成企业成本上升、经济效益差的重要原因之一。据调查，我国工业产品能源、原材料的消耗占企业生产成本的75%左右，若降低一个百分点就能取得100多亿元的效益。 

近二十年来，一方面，石油、天然气的开发速度大大提高，国家取消了大中型城市燃用油品和天然气的限制；另一方面随着全球环保意识的增强，我国国民经济迅速发展，人民生活水平不断提高，我国对燃料政策进行了调整，为改善大中型城市的环境污染和大气质量，政府开始鼓励公共企事业单位燃用油品或天然气，大大加快了燃油燃气锅炉的发展。 

随着天然气的不断普及，天然气价格也水涨船高，所以针对燃气锅炉，这种大型的天然气消耗设备，如何能够充分的利用天然气资源，提高天然气的利用率，是燃气锅炉的主要发展方向。 

故此，如何在现有锅炉的基础上，开发一种可以增强天然气利用率，大幅减少天然气耗量的锅炉。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种可以增强天然气利用率，大幅减少天然气耗量的热水锅炉。 

本实用新型的目的是这样实现的：一种利用直燃型溴化锂热泵实现冷凝的热水锅炉系统，包括热水锅炉、直燃型溴化锂热泵和烟气取热器，所述热水锅炉，包括第一燃烧器和锅炉炉体，所述直燃型溴化锂热泵，包括直燃型发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、溶液泵、溶剂泵和第二燃烧器，采暖系统的回水通过采暖回水总管，依次接入直燃型溴化锂热泵的吸收器和冷凝器，吸收热泵产生的热量，随后再接入热水锅炉，进一步加热产生满足需求的热水，最后接入采暖供水总管；热水锅炉排出的尾气和直燃型溴化锂热泵的直燃型发生器排出的尾气汇集后，接入烟道上的烟气取热器，通过烟气取热器冷却；蒸发器内的溶剂通过溶剂泵接入装设在烟道上的烟气取热器，出烟气取热器后再接回蒸发器。 

本实用新型利用直燃型溴化锂热泵实现冷凝的热水锅炉系统，所述烟道上增设有能量混合器，热水锅炉排出的尾气和直燃型溴化锂热泵的直燃型发生器排出的尾气汇集后，先接入能量混合器，再接入烟气取热器，烟气取热器中产生的烟气凝水，通过收集管引入冷凝水收集水箱，冷凝水收集水箱内的冷凝水由冷凝水泵接入能量混合器。 

尾部烟气取热器的取热有两种实施例： 

实施例一、混合后烟气温度较高时，混合后的烟气直接通入烟气取热器被逐步冷却、并产生冷凝；

实施例二、混合后烟气温度较低时，混合后的烟气首先通入设置在烟道上能量混合器、在能量混合器中烟气中喷入水降低烟气温度，烟气再进入烟气取热器中被逐步冷却、并产生冷凝，冷凝水通过收集管引入冷凝水收集水箱，冷凝水收集水箱内的冷凝水由冷凝水泵喷入能量混合器。

本实用新型的有益效果是： 

1、在原来热水锅炉的基础上，增设了一个直燃型溴化锂热泵，通过直燃型溴化锂热泵产生的冷源，将锅炉排烟温度降低到烟气露点温度之下，从而冷凝烟气中的水份，提高了燃料的利用率，提高了锅炉效率。

2、不仅仅将两个机组进行整合，而是通过优化设计，充分利用系统能量，将低温的采暖回水作为热泵吸收器及冷却器的冷却水，大大提高了系统利用率。 

3、直接将直燃型溴化锂热泵中的溶剂通过烟气取热器，与烟气进行换热，减少了中间换热媒介，加强了换热效率。 

4、通过设置能量混合器，大大提高了烟气取热器的换热效率，降低换热面积。 

附图说明

图1为本实用新型利用直燃型溴化锂热泵实现冷凝的热水锅炉系统的实施例一结构示意图。 

图2为本实用新型利用直燃型溴化锂热泵实现冷凝的热水锅炉系统的实施例二结构示意图。 

图中附图标记： 

热水锅炉1、第一燃烧器1.1、锅炉炉体1.2；

直燃型溴化锂热泵2、直燃型发生器2.1、冷凝器2.2、蒸发器2.3、吸收器2.4、溶液泵2.5、溶剂泵2.6、第二燃烧器2.7；

烟气取热器3

能量混合器4

冷凝水收集水箱5

冷凝水泵6。

具体实施方式 

实施例一：