[实用新型]一种可精确控制打蜡量的自动打蜡装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种打蜡装置，可以广泛用于各种餐具，机械零件全自动抛光机上，它能根据产品表面粗糙度要求，精确控制固体蜡打给量，使产品表面质量好，生产效率高。

背景技术

目前，公知的全自动（餐具）抛光机，基本上是使用液体喷蜡，这种喷蜡方式的特点是：蜡量控制不精确，喷多了，产品易打滑，就是俗话的“抛不动”，喷少了，产品容易发黄，烧坏，另外液体蜡渗有水分，易使抛光轮纤维硬化，抛光轮不耐用，生产成本高。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可精确控制打蜡量的自动打蜡装置，应用于全自动双轮或单轮抛光机上，用固体蜡打蜡，并且可以根据产品抛光情况，精确控制蜡的打蜡量，完全替代液体喷蜡，达到产品表面抛光质量要求，提高生产效率，降低生产成本。

本实用新型，包括底板和上面板，在底板的两侧设有一对与抛光机装配连接的斜弯板，在上面板的背面与底板之间，设有导轨滑轮装置和气缸装置，在上面板的前面，设置固体蜡，所述固体蜡的背面与上面板接触连接，在所述固体蜡的前面，设有压蜡轴，在压蜡轴上，套设2个或2个以上的胶套；所述压蜡轴的两端通过压蜡轴轴承座设置在上面板上，在所述固体蜡的上方设有推蜡装置。

本实用新型，所述导轨滑轮装置包括设置在底板上的一对槽形导轨，在每条槽形导轨的槽内，设有一对其外径与槽形导轨槽宽配合的内轴承滑轮，所述内轴承滑轮通过内轴承滑轮座设置在上面板的背面。

本实用新型，可在每条槽形导轨外壁，设有一对与槽形导轨外壁接触配合的外轴承滑轮，外轴承滑轮通过外轴承滑轮座设置在上面板的背面。这样，上面板相对底板左右前后都受控制，仅能作纵向（相对于图4所示方向）移动。

本实用新型，所述气缸装置包括气缸和气缸头，所述气缸通过气缸座和气缸连接架与底板连接，所述气缸头通过连接块固定连接在上面板的背面。在气缸座和气缸连接架之间，设有气缸座调节丝杆。

本实用新型，所述推蜡装置包括推蜡扁钢和丝杆，所述推蜡扁钢设置在固体蜡的上端面，在所述推蜡扁钢的两端，分别设有固体蜡横向定位件和锁蜡内六角螺钉，在所述推蜡扁钢的上面，设有一对推蜡导向轴，推蜡导向轴通过直线轴承座与上面板连接，在两根推蜡装置导向轴的上端之间，设有横梁，在横梁与丝杆的上方之间，设有半边螺母，半边螺母通过手柄连接在横梁上，所述半边螺母与丝杆螺纹连接，在上面板上设有座板，所述丝杆通过一对丝杆轴承座设置在座板上，在丝杆的下部，设有微调气缸、单向轴承套及其单向轴承，微调气缸的气缸头与单向轴承座连接，单向轴承套装在所述丝杆上。 

本实用新型，可以在餐具或其它机械零件的全自动抛光机上，实现用固体蜡替代液体喷蜡，又能精确控制打蜡量，延长抛光轮寿命，抛光出来的产品质量好，生产周期短的目的。

附图说明

图1-图6为实施例一种可精确控制打蜡量的自动打蜡装置的结构原理图，其中，图1和图2为立体图，图4为主视图，图3为仰视图，图5为左视图，图6为图4之A-A剖视图，图7为实施例的使用状态参考图立体图。

图中，1、底板； 2、压蜡轴；3、胶套； 4、槽式导轨； 5、斜弯板；6、固体蜡； 7、固体蜡横向定位件； 8、丝杆轴承座； 9、单向轴承套； 10、单向轴承； 11、微调气缸；12、气缸连接架； 13、气缸座调节丝杆； 14、手柄； 15、半边螺母； 16、丝杆； 17、微调气缸头； 18、上面板； 19、推蜡扁钢； 20、打蜡架直线轴承座； 21、锁蜡块； 22、内轴承滑轮； 23、小轴； 24、内轴承滑轮座； 25、全螺纹丝杆； 26、外轴承滑轮座； 27、外轴承滑轮； 28、气缸座； 29、推蜡导向轴； 30、座板； 31、锁蜡内六角螺钉； 32、压蜡轴轴承座； 33、连接块； 34、气缸头； 35、气缸； 36、横梁； 41、上打蜡装置； 42、抛光机连接板； 43、抛光机上抛光轮； 44、抛光机下抛光轮； 45、下打蜡装置； 46、抛光机连接角钢。

具体实施方式