[实用新型]一种纯水冷却单元供水稳压系统

说明书

技术领域

本实用新型属于纯水冷却系统领域，具体涉及一种纯水冷却单元供水稳压系统。

背景技术

水在温度变化时体积相应变化。实验证明，水在4℃(准确说是3.98℃)时体积最小，因此水不仅是在4-100℃加热时体积会增大，同样从4-0℃冷却时体积也会膨胀。密闭的供水系统中的水在受热时都会膨胀。这种热膨胀是不可避免且相当强烈的自然现象。加热时，系统中上万亿的水分子每一个都会轻微变大。从宏观的角度来看，大家自然会觉得是系统的水量增加了，但事实并非如此。同样的水分子只是在温度升高时占据更多空间。水的体积上升了，但是系统总的水量并没有改变。在实际的用途中，水是不能被压缩的。一定量的水分子除非是在巨大的压力作用下才能被压缩为更小的体积。任何封闭系统在完全盛满水并且与大气隔离的情况下在温度升高时压力会迅速地升高。如果此压力继续升高，封闭的供水系统压力超过设计承受压力，则会泄漏或爆炸，有时后果非常严重。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的缺陷，提出一种纯水冷却单元供水稳压系统。

一种纯水冷却单元供水稳压系统，冷却设备16下端依次连接回水压力传感器12、辅助电加热器13、囊式膨胀罐14、离子交换树脂11，离子交换树脂11分别连接第一水泵1、第二水泵3和线性控制球阀15，第一水泵1的另一端连接第一单向阀2，第二水泵3另一端连接第二单向阀4，第一单向阀2、第二单向阀4、线性控制球阀15的另一端均连接三通调节阀5，三通调节阀5连接空冷器6，水过滤器7分别连接三通调节阀5、空冷器6、电导率传感器8，电导率传感器8分别连接离子交换树脂11、温度传感器9，温度传感器9连接出水压力传感器10，出水压力传感器10连接冷却设备16上端。

所述囊式膨胀罐14由罐体、气囊、进/出水口及补气口四部份组成。

本实用新型的有益效果：本实用新型解决了密闭纯水冷却单元供水系统因水温变化供水压力不恒定的问题，减少因系统供水超压报警引起的停机次数，延长了系统稳定工作的时间。

附图说明

图1为本实用新型纯水冷却单元供水稳压系统示意图；

图中，1-第一水泵，2-第一单向阀，3-第二水泵，4-第二单向阀，5-三通调节阀，6-空冷器，7-水过滤器，8-电导率传感器，9-温度传感器，10-出水压力传感器，11-离子交换树脂，12-回水压力传感器，13-辅助电加热器，14-囊式膨胀罐，15-线性控制球阀，16-冷却设备。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明。

实施例1

一种纯水冷却单元供水稳压系统，如图1所示，冷却设备16下端依次连接回水压力传感器12、辅助电加热器13、囊式膨胀罐14、离子交换树脂11，离子交换树脂11分别连接第一水泵1、第二水泵3和线性控制球阀15，第一水泵1的另一端连接第一单向阀2，第二水泵3另一端连接第二单向阀4，第一单向阀2、第二单向阀4、线性控制球阀15的另一端均连接三通调节阀5，三通调节阀5连接空冷器6，水过滤器7分别连接三通调节阀5、空冷器6、电导率传感器8，电导率传感器8分别连接离子交换树脂11、温度传感器9，温度传感器9连接出水压力传感器10，出水压力传感器10连接冷却设备16上端。

膨胀罐是由罐体、气囊、进/出水口及补气口四部份组成，当外界有压力的水进入膨胀罐气囊内时，密封在罐内的氮气被压缩，气体受到压缩后体积变小压力升高，直到膨胀罐内气体压力与水的压力达到一致时停止进水。当水流失压力减低时膨胀罐内气体压力大于水的压力，此时气体膨胀将气囊内的水挤出膨胀罐补到系统，直到气体压力与水的压力再次达到一致时停止排水。水泵运行时，被冷却设备冷却水部分的设计工作压力为3.5-6bar之间。控制系统通过监视纯水冷却单元供水压力，控制线性控制球阀的开启度。当纯水冷却单元供水压力超过5bar时，线性控制球阀根据供水压力增加的幅度逐渐增加开启度，当纯水冷却单元供水压力超过5.5bar时，线性控制球阀全部打开。当纯水冷却单元供水压力低于过5bar时，线性控制球阀根据供水压力减小的幅度逐渐减小开启度，当纯水冷却单元供水压力超过4.5bar时，线性控制球阀全部关闭。

本实施例可有效避免因水温度不同体积变化造成膨胀罐内压力平衡点变化，使纯水冷却单元供水压力随水温变化产生小范围波动的问题。当纯水冷却单元供水阻塞时，此系统能有效降低高压对供水管路及被冷却设备破坏的风险。