[实用新型]带胶片感光对比检测与覆膜定位的冲孔系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及钣金加工技术领域，尤其是钣金的冲孔机。

背景技术

现有的冲孔装置或冲孔机，均包括机架、固定在机架上的底模、相对于机架上下移动的上模板，在上模板上固定有与所述底模相应的冲头，上模板与带动其上下移动的油缸或气缸相连。在油缸或气缸的带动下，上模板带动冲头相对于底模上下移动，从而在位于冲头与底模之间的被加工件上冲出需要的孔。上述冲孔装置或冲孔机存在的缺点是：只能根据预设的冲孔压力进行冲孔，不能实时调节，冲孔质量较低，孔边缘易出现开裂现象，并且缺少安全防护装置。

实用新型内容

本申请人针对上述冲孔设备的上述缺点，提供一种带胶片感光对比检测与覆膜定位的冲孔系统，其具有冲孔质量高、加工安全的特点。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种带胶片感光对比检测与覆膜定位的冲孔系统，包括冲孔驱动装置、上模板、冲孔头及位于所述冲孔头下方位置的夹持装置，所述夹持装置中安装被加工件，还包括主机、控制器、压力控制阀及成品检测架，主机包括图像对比模块及控制模块，所述成品检测架中装置有用于检测被加工件成品的胶片感光检测器，被加工件下方设有支撑块，被加工件的上表面覆盖有薄膜，薄膜上设有模切孔位；所述夹持装置上安装有接近开关；所述主机的输出端分别与所述控制器、胶片感光检测器及接近开关连接，所述胶片感光检测器将检测被加工件成品的图像反馈至主机，主机的图像对比模块将所述图像与标准图像进行对比，其控制模块将对比结果输送至控制器，控制器通过压力控制阀控制冲孔驱动装置的输出压力。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过胶片感光检测器检测被加工件的冲孔边缘的开裂状态，通过主机的图像对比与控制实现自动调节冲孔头的冲孔压力，避免孔边缘裂纹的产生，提高了加工质量；设置接近开关实现自动返程，并能防止冲孔过度造成安全事故的发生。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的工作原理框图。

图中：1、冲孔驱动装置；2、上模板；3、冲孔头；4、被加工件；5、接近开关；6、主机；61、图像对比模块；62、控制模块；7、胶片感光检测器；8、控制器；9、压力控制阀；10、夹持装置；11、支撑块；12、检测架；13、薄膜；14、模切孔位。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1及图2所示，本实施例的带胶片感光对比检测与覆膜定位的冲孔系统，包括冲孔驱动装置1、上模板2、冲孔头3及位于冲孔头3下方位置的夹持装置10，夹持装置10中安装被加工件4，还包括主机6、控制器8、压力控制阀9及成品检测架12，主机6包括图像对比模块61及控制模块62，成品检测架12中装置有用于检测被加工件成品的胶片感光检测器7，被加工件4下方设有支撑块11，被加工件4的上表面覆盖有薄膜13，薄膜13上设有模切孔位14，薄膜13用于保护被加工件4的表面，模切孔位14便于冲孔时薄膜的脱落；夹持装置10上安装有接近开关5，接近开关5用于自动控制冲孔行程，防止冲孔过度造成安全事故；主机6的输出端分别与控制器8、胶片感光检测器7及接近开关5连接，胶片感光检测器7将检测被加工件成品的图像反馈至主机6，主机6的图像对比模块61将图像与标准图像进行对比，其控制模块62将对比结果输送至控制器8，控制器8通过压力控制阀9控制冲孔驱动装置1的输出压力。

本实用新型通过薄膜13保护被加工件4的表面，避免表面损伤；胶片感光检测器7检测被加工件成品的图像，将图像反馈给主机6，主机6的图像对比模块61将检测的图像与标准图像进行对比，比较图像中孔边缘的开裂状况，主机6的控制模块62将对比结果输送至控制器8，控制器8通过压力控制阀9控制冲孔驱动装置1的冲孔压力，进行下一个被加工件4冲孔；当循环反馈与控制后被加工件成品的图像与标准图像无差异即达到加工要求，实现钣金材料的高质量冲孔。

本实用新型中，胶片感光检测器7、接近开关5、控制器8及压力控制阀9均为现有技术。

本实用新型通过胶片感光检测器检测被加工件的冲孔边缘的开裂状态，通过主机的图像对比与控制实现自动调节冲孔头的冲孔压力，避免孔边缘裂纹的产生，提高了加工质量；设置接近开关实现自动返程，并能防止冲孔过度造成安全事故的发生。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。