[实用新型]新型刀塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工的铣床刀塔，特指一种新型刀塔。

背景技术

现有铣床上配套刀塔组件一般都有两组电机，一组电机为刀塔提供动力，即，为刀具在铣削时提供动力，另一组电机则为换刀提供动力；两组电机单独工作，共同受控制系统的控制。由于刀塔上有两组电机，电力能耗则可分为两份，不仅能耗大，而且，造价高，企业负担较重。

实用新型内容

一、要解决的技术问题

本实用新型的目的是针对现有技术所存在的上述问题，特提供一种由一组电机分别为刀塔运转及刀具更换提供动力的新型刀塔。

二、技术方案

为解决上述技术问题，本新型刀塔，包括有刀塔组件，该刀塔组件一侧设有驱动其运转的电机，其中，上述刀塔组件上安装有齿轮传动机构，该齿轮传动机构一侧还安装有刀具转换机构，上述刀具转换机构与齿轮传动机构相配合。

作为优化，上述齿轮传动机构包括有由电机直接带动的主动齿轮组、安装在刀塔组件上的中间齿轮以及两组传动齿轮组，上述电机通过主动齿轮组带动刀塔组件运转，上述传动齿轮组由一号齿轮组及二号齿轮组组成，上述刀具转换机构与上述一号齿轮组相配合。

作为优化，上述刀具转换机构包括有与电机主轴同轴的换刀连接杆，该换刀连接杆上设置有与上述一号齿轮组相啮合的切换齿轮，上述换刀连接杆一侧设置有由油缸带动的切换杆，上述换刀连接杆上还设置有可轴向移动的托块，该托块由切换杆带动，上述切换齿轮与托块相连，托块移动时带动切换齿轮一起移动。

作为优化，上述切换杆上端设置有感应片，上述感应片的上方设置有红外感应器，上述红外感应器的感应端指向感应片的移动轨迹上。

三、本实用新型的有益效果

结构优化，由一组电机即可为刀塔运转及刀具更换提供动力，大幅的降低了制造成本。

附图说明

图1是本新型刀塔的立体结构示意图一；

图2是本新型刀塔的立体结构示意图二；

图3是设置在电机一侧的刀具转换机构的立体结构示意图。

图中，1为刀塔组件，2为电机，3为主动齿轮组，4为中间齿轮，5为一号齿轮组，6为二号齿轮组，7为刀具转换机构，8为换刀连接杆，9为切换齿轮，10为切换杆，11为托块，12为红外感应器。

具体实施方式

下面结合附图对本新型刀塔作进一步说明：

实施方式一：如图1至3所示，本新型刀塔，包括有刀塔组件1，该刀塔组件1一侧设有驱动其运转的电机2，其中，上述刀塔组件1上安装有齿轮传动机构，该齿轮传动机构一侧还安装有刀具转换机构7，上述刀具转换机构7与齿轮传动机构相配合；上述齿轮传动机构包括有由电机2直接带动的主动齿轮组3、安装在刀塔组件1上的中间齿轮4以及两组传动齿轮组，而这些齿轮组以及刀具转换机构7都设置在一个齿轮箱(图中未示出)内，上述电机2通过主动齿轮组3带动刀塔组件1运转，上述传动齿轮组由一号齿轮组5及二号齿轮组6组成，而一号齿轮组5和二号齿轮组6结构相同且相互啮合，并且，二号齿轮组6与上述中间齿轮4相啮合，当点击带动刀塔组件1转动时，设置在刀塔组件1上的中间齿轮4也会随之转动，通过相互啮合的二号齿轮组6及一号齿轮组5，电机2轴端转动的力会传递到一号齿轮组5上，而上述刀具转换机构7与上述一号齿轮组5是相配合。

上述刀具转换机构7包括有与电机2主轴同轴的换刀连接杆8，该换刀连接杆8上设置有与上述一号齿轮组5相啮合的切换齿轮9，上述换刀连接杆8一侧设置有由油缸(图中未示出)带动的切换杆10，具体的说，在切换杆10的下端铰接有与油缸伸缩轴相连的连接头，油缸通过该连接头带动切换杆10摆动，上述换刀连接杆8上还设置有可轴向移动的托块11，上述托块11大体呈“工”字形，切换杆10的上端设置有一可嵌合在托块11上的轴承，该托块11由切换杆10带动，上述切换齿轮9与托块11相连，托块11移动时带动切换齿轮9一起移动，当油缸带动切换杆10摆动时，会通过托块11带动切换齿轮9，使切换齿轮9与一号齿轮脱离啮合或者相啮合，从而实现换刀。

上述切换杆10上端设置有感应片，上述感应片的上方设置有红外感应器12，上述红外感应器12的感应端指向感应片的移动轨迹上，而这些红外感应器12、油缸以及电机2均由控制装置控制，通过红外感应器12所发送的信号控制电机2是否运转以及油缸是否工作，从而达到上述结构由一台电机2实现刀塔组件1运转及更换刀具的工作。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。