[实用新型]圆锥轴承外圈输送翻面装置

说明书

技术领域

    本实用新型属于轴承生产设备技术领域，尤其涉及一种圆轴承外圈输送翻面装置。

背景技术    

    圆锥轴承外圈的外形特点是外圆面是圆柱面，内孔壁是圆锥面，内孔圆直径大的一端端面为大圆端面，相应内孔圆直径小的另一端端面为小圆端面。使用普通圆盘上料机装载圆锥轴承的外圈时，从圆盘上料机出来的圆锥轴承外圈端面的朝向是随机分布的。由于磨床在加工圆锥轴承外圈的时候，对进入机床内的圆锥轴承外圈的端面朝向有统一的要求，现有承轴制造企业通常采用人工手动将承轴外圈翻转，使外圈端面朝向一致。但是人工翻面，劳动强度大，人工成本高，生产效率低。市场上曾出现圆锥承轴外圈翻面输送装置，该输送装置通过感应机构对圆锥轴承外圈大小端面进行检测，再通过控制升降气缸、档料气缸和检测气缸的运动，实现自动翻面。但该装置结构相对复杂，造价和维修费较高等缺陷。

实用新型内容  

本实用新型的目的旨在解决现有圆锥轴承外圈自动输送装置无法实现自动翻面或翻面机构复杂的问题，提供一种结构简单、能实现自动翻面定向输送、效率较高的圆锥轴承外圈输送翻面装置。

为此，本实用新型采用以下技术方案：圆锥轴承外圈输送翻面装置，其特征是，所述的输送翻面装置包括筛选通道和输送滚道，筛选通道主要由底板和安装于底板上两侧的左挡板、右挡板围成，左挡板和右挡板内侧面在底板上的投影为筛选通道底部的左侧边和右侧边，左侧边和右侧边之间的筛选通道宽度与待输送圆锥轴承外圈外径相当，所述底板上沿轴承外圈行进方向从前往后依次设置有前筛选孔和后筛选孔，前筛选孔和后筛选孔在前后方向上的宽度大于所述圆锥轴承外圈的外径，能使圆锥轴承外圈从这两个筛选孔中掉落；前筛选孔中固定设置有上平面与底板上平面相平的左右悬伸状支撑板，支撑板左端与底板固定连接，支撑板右端与所述筛选通道右侧边的距离大于圆锥轴承外圈大圆端面内、外径之差的一半，小于小圆端面内、外径之差的一半，并且支撑板右端前后方向上的宽度小于当圆锥轴承外圈外圆面贴靠于右挡板时其大圆端面内孔圆过支撑板右端的弦的长度，保证圆锥轴承外圈在通过前筛选孔的时候，使圆锥轴承外圈大圆端面可以掉落而小圆端面不会掉落；所述后筛选孔靠近所述筛选通道右侧边的一侧侧边与所述筛选通道右侧边间隔一段距离，该段距离小于筛选通道宽度的一半，保证圆锥轴承外圈能且只能向所述左挡板一侧倾倒；所述的右挡板下侧面与底板顶面之间间隔一段小于圆锥轴承外圈宽度的距离，所述前筛选孔靠近所述筛选通道右侧边的一侧侧边位于筛选通道外并且与所述支撑板右端的距离大于圆锥轴承外圈小圆端面内、外径之差的一半，保证圆锥轴承外圈在大圆端面通过后小圆端面也能通过前筛选孔；所述的输送滚道承接于前筛选孔和后筛选孔的下方，前筛选孔和后筛选孔与输送滚道上口之间设置左导向挡板和右导向挡板，对从前筛选孔和后筛选孔翻落的圆锥轴承外圈起到导向作用。

本实用新型使用时，圆锥轴承外圈中心线成竖向被排列推入底板上的筛选通道，当大圆端面朝下时，圆锥轴承外圈被推送前进到前筛选孔上时，靠近右挡板一侧的大圆端面从前筛选孔中的支撑板前端滑落，小圆端面也随之滑落，圆锥轴承外圈翻转，使大圆端面朝向左挡板一侧，在重力作用下，原先靠近左挡板一侧的小圆端面和大圆端面也通过支撑板前端滑落，使圆锥轴承外圈大圆端面朝向左侧，在右导向挡板和左导向挡板的导向下中心线成横向掉落入输送滚道，在输送滚道中滚出。当小圆端面朝下时，圆锥轴承外圈被推送前进通过前筛选孔而不掉落，被推送到后筛选孔，在后筛选孔向左挡板一侧翻转，使使圆锥轴承外圈大圆端面朝向左侧，在左导向挡板和右导向挡板的导向下中心线成横向掉落入输送滚道，在输送滚道中滚出。

作为对上述技术方案的补充和完善，本实用新型还包括下述技术特征：

所述的左挡板和右挡板通过穿装于所述底板上的通孔中的螺钉和螺母安装紧固，所述底板上的通孔为长槽孔，使得可以调节左挡板和右挡板的安装位置来调节筛选通道的宽度，可以适应不同外径的圆锥轴承外圈。

所述的左导向挡板上设置有能完全承接所述后筛选孔的左导向斜面，所述的右导向挡板设置有能完全承接所述前筛选孔的右导向斜面。

本实用新型通过设置带有前后两个根据圆锥轴承外圈结构特点实现翻面功能的筛选孔的筛选通道，可以达到以下有益效果：实现了圆锥轴承外圈加工输送过程中的自动定向排列，减少定向翻面的人工使用量和工人劳动强度，降低了人工成本，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图。

图2是本实用新型的主视图。