[实用新型]一种用于制作油条的面柱成型机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油条机部件，特别是涉及一种用于制作油条的面柱成型机构。

背景技术

传统炸油条的工艺中，首先操作者先进行面料调制，当大量面团调制好以后，需要分团，制作油条面坯，然后操作者根据经验将大的面团依依细分为小团，再将小面团揉搓成长条状，接着将两个长条状的面团扭在一起放入油锅中炸熟，最后捞出并滤掉多余的油，便成了人们通常吃到的油条。

油条机是一种用于将炸油条过程机械化操作的设备，发明人通过一系列的机械设计，用设备来代替人工操作来炸油条工作，能够有效地提高炸油条的效率，使油条能够大批量产出，以满足消费者的需求。

由于传统工艺的人工操作原因，常常具有一些不确定性，如根据经验分出的小面团的份量大小不一，会使炸出的油条大小不均等，不仅影响其美观卖相，而且在一些消费者看来也会感觉心里不舒服，因此，在设计油条机时如何将面团较好的等分同时也能较好地成型以方便机械化流程进展也是发明人重点考虑的问题之一。

实用新型内容

为了解决现有技术中的问题，本实用新型提供一种结构简单、能够有效分切面团并能够较好成型的用于制作油条的面柱成型机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于制作油条的面柱成型机构，包括表面带有呈前后方向的轨道槽的安装底板，在安装底板上与轨道槽连接的成型基板，设置于安装底板左右两侧的压板支架，在压板支架上呈上下方向设置的联动机构，在成型基板上方与之匹配并与联动机构一端连接的分切压板，以及分别与安装底板前后两侧活动连接的端挡板，其中，联动机构的另一端与端挡板连接，端挡板的左右宽度与成型基板的左右宽度匹配。

进一步地，所述联动机构包括与压板支架连接的导筒，两端均穿过导筒设置的且上端与分切压板连接的导杆，套于导杆上并位于导筒内的弹簧，设置于导杆上并位于导筒内的限位块，一端与导杆下端铰接的第一驱动杆，以及一端与第一驱动杆另一端铰接且另一端与端挡板铰接的第二驱动杆，其中，第一驱动杆中部一点与压板支架上的对应点转动连接，以构成杠杆结构，当导杆上端受压后导杆下降，其下端对第一驱动杆的一端施压，同时限位块压缩弹簧，第一驱动的另一端以其中部支点为中心转动上升，使与之联动的第二驱动杆上升以顶升端挡板，端挡板以其与安装底板的活动连接处为支点转动上升，分别对安装底板和成型基板的前后两端封堵。

更进一步地，所述分切压板包括与导杆连接的支承体，设置于支承体下部的压板本体，以及在压板本体下侧沿前后方向等距设置的至少3个分切板，其中，两个相邻的分切板与压板本体共同构成一个用于成型面柱的槽体。

为了使制成的面坯美观，所述槽体内靠压板本体的一侧底部设有呈圆弧形的成型体。另外，该成型体还可以采用多变形或多圆弧形状，以使成型的面坯具有相应的造型。

为了方便操作，所述支承体上设置有操作把手，以方便操作人员进行操作。在进一步的改进中，为实现自动化的下压操作，该支承体上方还可设置下压机构与支承体或/和操作把手连接，如气缸、液压缸等。

为了便于分切和脱离，所述成型基板上设有与分切板位置对应的分切槽，在分切时能够完全斩断面团。在进一步的改进中，分切板的下端可设置为锥形状，使其下端形成刃口，即分切板呈上大下小的形状，以便于更好地分切面团。

为了便于安装，所述安装底板下方还设有支撑架。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

（1）本实用新型利用基板和分切压板的配合实现了面团的有效分切，通过设计联动机构控制的端挡板，使分切压板下压后同时端挡板被顶起封闭分切的槽口两端，使份量相同的面团能够被进一步挤压沿槽体形状形成大小一致的油条面坯，以便于后续加工，具有实质性特点和进步，并且本实用新型结构简单，成本低廉，使用方便安全可靠，具有广泛的市场应用前景，适合推广应用。

（2）本实用新型通过设置活动的成型基板，使其上的面坯成型好后能够沿轨道槽移动，以便于与其他机构相配合，形成整套的油条机。

（3）本实用新型中联动机构利用杠杆原理，通过分切压板的升降使端挡板相应的开合，以助于面坯的成型，设计十分巧妙。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中联动机构的结构示意图。

上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：