[实用新型]一种刮板式分离器

说明书

技术领域

本实用新型属于化工生产设备技术领域，尤其涉及用于甲醛溶液的浓缩分离装置。

背景技术

甲醛水溶液在长期存放或浓缩操作过程中能发生聚合，生成多聚甲醛-白色粉状线性结构的聚合体。反应方程式如下：

生成的平衡反应受H⁺浓度的影响较大，微量极性物质的存在，如酸、碱和水等都会加速聚合反应的进行。温度也有影响，温度低时反应向生成聚合物的方向移动，温度升高时则向反向移动。温度很高时甚至会完全解聚生成单体，尤其是有酸存在时加热更易使其解聚成气态甲醛单体。

制备多聚甲醛关键在于控制产品聚合度，防止甲醛高度聚合，缩短干燥脱水时间，提高产品收率。甲醛溶液通过泵送入造粒塔中，并经过喷头喷出冷却聚合形成聚合度在n=11左右的均匀粒径的多聚甲醛。甲醛溶液在进入造粒塔进行喷雾造粒之前还需经过浓缩处理，现有技术采用的分离器分离效率低、能耗高。

发明内容

发明目的：针对上述存在的问题和缺陷，本实用新型提供了一种用于刮板式分离器，浓缩分离效率高。

技术方案：为实现上述发明目的，本实用新型采用以下技术方案：一种刮板式分离器，包括圆柱形筒体、气流入口、笼状转筒和弹性刮板，所述笼状转筒的设在圆柱形筒体中心，弹性刮板的一侧边设在笼状转筒的圆周上，另一侧边搭在筒体的内壁；所述气流入口沿筒体切向设置且与笼状转筒转向同方向设置。

作为优选，所述笼状转筒包括中心轴、连接杆、外围杆和固定圈，所述外围杆围绕中心轴均匀竖直设置，并通过多根连接杆与中心轴连接，所述固定圈沿外围杆竖直方向套设固定。

作为优选，所述弹性刮板同一侧设有弧形的挡条，该挡条从下至上逐渐靠近刮板的外边缘。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：分离效率高，并降低排放和能耗的功能。

附图说明

图1为本实用新型所述刮板式分离器的结构示意图；

图2为本实用新型所述刮板式分离器的截面结构示意图。

其中，中心轴31、连接杆32、外围干33、固定圈34、弹性刮板35、挡条36。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

如图1所述，本实用新型所述二级分离器（刮板式分离器）为刮板式升膜分离器，它包括气流入口、圆柱形筒体、笼状转筒和弹性刮板，所述笼状转筒的设在圆柱形筒体中心，弹性刮板的一侧边设在笼状转筒的圆周上，另一侧边搭在筒体的内壁；所述气流入口沿筒体切向设置且与笼状转筒转向同方向设置。当甲醛溶液进入到二级分离器（刮板式分离器）后，刮板旋转搅动甲醛溶液，在刮板旋转的迎面一侧的挡条左右下，甲醛溶液更加容易向上离心涌动，提高筒体内壁的液膜高度，从而加快蒸发浓缩，与之配合的是甲醛溶液送入二级分离器（刮板式分离器）的入口沿分离器切向方向设置；同时由于挡条的存在能对液流产生适度的扰动并行小区域溶液回流，可以防止甲醛的预聚合从而利于后续的喷雾造粒多聚甲醛的颗粒均匀度。本实施例采用挡条刮板的另一个考虑在于：如果采用普通旋转叶片，一方面没有液流扰动，甲醛在成膜状态进行蒸发浓缩时容易聚合，另一方面叶片只有最外端部分与筒体内壁的间隙在0.5 ～1.5mm，因此甲醛溶液成膜面积较小，蒸发浓缩的效率较低。

作为优选方案，二级分离器（刮板式分离器）从下至上分为三个吸收段，每个吸收段底部的出口通过甲醛循环泵与对应吸收段顶部入口连通形成循环，从而大大加速甲醛的蒸发浓缩。

经过二段浓缩后的甲醛溶液浓度可达85～95%，进入缓冲罐中。由于缓冲罐的中高浓度甲醛溶液液面上方通入5MPa的氮气从而可以基本保持进入造粒塔中的甲醛一直保持恒压力，从而确保甲醛的高效分散。