[实用新型]一种用于制作球形灯罩的聚碳管坯

说明书

技术领域

本实用新型涉及灯具领域，尤其是一种用于制作球形灯罩的聚碳管坯。

背景技术

球形灯罩在灯具领域中用途广泛，它可应用于台灯、吸顶灯、吊灯、庭院灯、路灯。

公知的球形灯罩由玻璃制作，玻璃经过加热后，由人工吹制成型，这种工艺加工难度大，越大的灯罩越难成型，制造成本越高，由于玻璃属于易碎物品，在制作过程中报废率很大，用户在使用中，也极容易破损。

综上，技术人员为了改变现有技术加工方式，尝试采用聚碳塑料进行吹塑成型的制作工艺，以塑代玻，解决玻璃制品所存在的缺陷，聚碳塑料属于透明硬质塑料，不容易破碎，在行业中有着“防弹”之美称，使用该塑料可以大大提高产品的成品率，而且制造成本低，用户在使用中也不容易破损。但是，在球形塑料吹塑过程中，合模的拼逢线约束着灯罩的外形美观，其待领域内的技术人员进一步研究。

发明内容

本实用新型为了解决现有技术存在的缺陷，采用先注塑管坯、然后进行吹制、然后进行切割的三步法成型制作工艺，有着根本性的解决吹制的合模拼逢线，产品外形美观、透明度好、制造成本轻、不容易破损。

本实用新型一种用于制作球形灯罩的聚碳管坯，以工程塑料聚碳作为原材料，由配合区、加工区域、内孔构成完整的聚碳管坯，其特征在于配合区有外配合区与内配合区，外配合区与模腔配合，内配合区与模头配合，加工区域为吹制球形体所需的区域，内孔均衡球体所需的加工体积，配合区与加工区域以分界线为限。

一种用于制作球形灯罩的聚碳管坯，管坯应有较高的光洁度，去毛刺、修飞边；管坯根据球体加工物的要求，可使用全透明或者磁白色；管坯用于吹制球形聚碳灯罩10的毛坯，管坯成型后，以分界线为限，对吹制加工区域进行加热至吹塑所要求温度，然后把管坯放入模腔，然后锁模，然后模头深入与模腔配合，气泵的气通过模头的气路进入管坯内孔的吹制加工区域进行吹气，获得所需加工产品形状，产品成型后通过切割分离加工固定区域部分即成为成品球形聚碳灯罩10。

使用管坯吹制出来的球形聚碳灯罩10，具有外表光滑、无拼逢线、壁厚均布、不易破损、产量大、制作成本轻等优点，是玻璃球的强有力竟争者。

一种用于制作球形灯罩的聚碳管坯，通过实施例介绍其构造特征：

所述的配合区，配合区作用于加工时固定模腔与模头，使管坯在吹制加工时摆放正确，配合区分为外配合区与内配合区，外配合区与模腔配合，在外配合区上方设置台阶，台阶对管坯的直向位置向下移动作出限位；内配合区与模头配合，模头约束内配合区部分的漏气与变形。

所述的确加工区域，加工区域作用于吹制球形体所需的区域，加工区域的单位体积由与球形体所需体积相等，加工区域的径向外周壁与外配合区的径向外周壁应平稳过渡，不得出现台阶或者线条，实际所需的加工区域单位体积由内孔调整至相等。

所述的内孔，内孔受加工物品的大小或者称之为加工区域的单位体积约束，当管坯加工区域的单位体积满足吹制球体的单位体积后，剩余的都属于内孔。

附图说明：

图1是管坯示意图；

图2是管坯与模腔、模头关系示意图；

图3是球形聚碳灯罩10示意图。

具体实施方式：

本实用新型公开了一种用于制作球形灯罩的聚碳管坯，如图1、2所示，以工程塑料聚碳作为原材料，由配合区、加工区域5、内孔6构成完整的聚碳管坯，其特征在于配合区有外配合区4与内配合区1，外配合区4与模腔7配合，内配合区1与模头8配合，加工区域5为吹制球形体所需的区域，内孔6均衡球体所需的加工体积，配合区与加工区域5以分界线2为限。

一种用于制作球形灯罩的聚碳管坯，如图1、2、3所示，管坯应有较高的光洁度，去毛刺、修飞边；管坯根据球体加工物的要求，可使用全透明或者磁白色；管坯用于吹制球形聚碳灯罩10的毛坯，管坯成型后，以分界线2为限，对吹制加工区域5进行加热至吹塑所要求温度，然后把管坯放入模腔7，然后锁模，然后模头8深入与模腔7配合，气泵的气通过模头8的气路进入管坯内孔6的吹制加工区域5进行吹气，获得所需加工产品形状，产品成型后通过切割分离加工固定区域部分即成为成品球形聚碳灯罩10。

使用管坯吹制出来的球形聚碳灯罩10，具有外表光滑、无拼逢线、壁厚均布、不易破损、产量大、制作成本轻等优点，是玻璃球的强有力竟争者。

一种用于制作球形灯罩的聚碳管坯，通过实施例介绍其构造特征：